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目 录
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第一章 概述 3
1.1 数控编程及其发展 3
1.2 数控加工零件的特点： 5
1.2.1 数控加工工艺的特点： 5
1.2.2 数控加工工艺的主要内容 5
第二章 零件图工艺分析 7
2.1 轴壁板的加工工艺分析 7
2.1.1上面平面的加工分析 8
2.1.2 中间大孔和螺纹底孔的加工 8
2.1.3 外轮廓的铣削加工 9
2.2 毛坯和材料的选择 9
2.3基准的选择 10
2.3.1粗基准的选择 10
2.3.2精基准的选择 10
2.4 加工路线的设计 10
2.5刀具和设备的选择 11
2.5.1、刀具的选择 11
2.5.2加工设备的选择 12
2.6、切削用量的选择 13
2.7 部分工序工时定额的计算 14
第三章 夹具设计 16
3.1 夹具的作用 16
3.2 工装夹具设计的基本原则 16
3.3 夹紧方案 16
3.4夹具体的设计 17
3.5 夹具操作说明 18
第四章 墙板G代码..19
4.1铣侧壁...20
4.1.1参数21
4.1.2进给21
4.1.3进退刀 22
4.1.4铣侧壁G代码.23
4.2铣平面24
4.2.1进给参数.24
4.2.2切削参数.25
4.2.3铣平面.. 26
4.2.4铣平面G代码.28
4.3铣腔体..29
4.3.1 参数.30
4.3.2进给30
4.3.3铣腔体31
4.3.4铣腔体G代码31
4.4钻孔32
4.4.1钻孔G代码33
4.4.2钻孔中心34
4.5平面铣削34
第五章夹具总装配图及墙板三文图.............35
5.1夹具总装配图35
5.2墙板三文图35，19998
小结..36
致谢.37
参考文献38
第一章 概述
数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件——机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
1.1 数控编程及其发展
数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求、确定合理的加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把全部工艺过程以及其他辅助功能（主轴的正转与反转、切削液的开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上；最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。
数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。
（1）手工编程。手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐、费时，而且容易出现错误，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况。影响数控机床的开动率。此时必须用自动编程的方法编制程序。
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