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4.5.3 计算各架孔型平均直径Di 34
4.5.4 计算各架孔型长半轴bi和短半轴ai 34
4.5.5 各架转速n¬gi设定 35
4.5.6 轧辊实际工作辊径Dki 35
4.5.7 各架钢管壁厚确定 35
4.5.8 微张力减径时间 38
5 工艺可行性校核 39
5.1 穿孔咬入校核 39
5.1.1 设计 39
5.1.2 一次咬入条件 40
5.1.3 二次咬入条件 41
5.2 轧管机咬入校核 43
5.2.1 一次咬入条件 43
5.2.2 二次咬入条件 44
5.3 轧制节奏时间 44
5.4 力能参数计算 46
5.4.1 穿孔机力能参数 46
5.4.2 轧管力能参数 53
5.5 电动机校核 64
5.5.1 穿孔机电动机校核 64
5.5.2 电动机发热校核 65
5.5.3 PQF轧机的电动机选择 65
5.6 尺寸的校核 68
5.6.1 环形加热炉尺寸 68
5.6.2 再加热热炉尺寸 68
5.6.3 冷床尺寸 68
6 经济技术指标 68
6.1 年产量的计算 68
6.2 其它经济指标 69
6.3 定员 69
7 设计结束语 70
致 谢 70
参考文献 71
附图 71
绪论随着钢管市场的变化，无缝钢管的需求逐步向高精度、小口径、中厚壁管发展，高钢级、高合金钢种越来越多，热轧成品代替冷拔管已经成为无缝钢管行业的发展方向，这就要求对企业中能耗大、成本高、品种少、质量差等不合理的产品结构进行调整，再加上市场竞争日趋激烈。在这种情况下工业发达国家在压缩生产能力的同时,把重点转移到采用新科技对老厂进行改造,扩大品种、提高质量、降低消耗和企业兼并组建跨国集团,增加竞争优势。发展中国家则减少进口,建设了许多钢管机组,成为近年来钢管建设的特点。
随着国内外热轧各项技术都得到了飞速的发展，国内的一些改造方案取得了很好的效果，比如：攀钢集团成都钢铁有限公司的Φ100mm单槽自动轧管机组、包钢无缝钢管厂Φ400mm热轧机组等。
宝钢精密钢管厂Φ114机组配备的主要设备为Φ100穿孔机、Accu—Roll机组、12机架微张力减径机以及环形加热炉等辅助设备。中低压锅炉管具有一定的市场竞争力，享有较高的声誉，但其它产品则没有优势，同时现有的热轧设备存在有效匹配问题，Accu—Roll机组的设备参数无法满足工艺要求，生产能力受到限制，部分产品的坯料需外购或外加工，提高了成本，根据现在的技术发展条件和国内的改造经验可以得出通过对设备的有效改造可以有效的改善这些不足，增强市场竞争力。
通过对现有设备的改造后，可提供高精度、小口径、中厚壁管的冷拔坯料，并形成热轧成品管的大批量生产能力。解决现在产品品种少，产量低，以及各机组间生产能力不匹配，造成的资源浪费等问题。
本设计过程的指导思想是，根据市场需求，降低成本，追求效益最大化，并以此确定本热轧机组的产品定位。φ114热轧机组的生产工艺和主要工艺设备应达到国际先进水平。主要对穿孔及轧管两个区域的工艺、设备进行改造设计。关键设备可采用的技术为：穿孔机采用导板在线快速更换的结构，以提高作业率。穿孔机压下装置采用整体横梁，双丝杆压下，保证操作的方便性和轧制的稳定性。轧管机采用PQF连轧管机组可提高钢管的壁厚精度和生产效率。