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图1.3 挤压技术发展时间轴图
图1.4 挤压理论的发展时间轴图
目前，建筑、运输、电力、电气等工业对挤压铝型材的需要急剧增长，随着高速发展的工业技术，对挤压复杂断面、高精度、高性能制品的要求，促进了挤压技术向大型化、高精度、多功能、高效节能方向发展，出现了许多新技术和大型先进的挤压机，世纪最大的立式反挤压机为350MN，可生产至今为1500mm的管材，俄罗斯的200MN卧式挤压机可生产2500mm的大型整体壁板。我国最大的卧式挤压机为125MN，立式模锻水压机为300MN，还有连续挤压及和连续铸挤机等先进设备；新技术如高速挤压、静液挤压、半固态挤压、符合材料挤压、连续挤压与连续铸挤等，大大地丰富了挤压理论与技术。
经过几十年的发展，无论是在生产工艺还是理论分析上，挤压技术都得到了非常全面的发展。目前，我国挤压技术、工艺装备、生产规模、产品质量及科学研究等已经步入一个更高乘此的崭新发展阶段，已经能够对铝、锡、银、紫铜、锌及其合金等多种金属进行挤压。挤压技术理论方面也国际挤压技术接轨，达到国际先进水平。
1.2.3 弹壳材料
枪弹弹壳用材料要求其具有足够的强度、弹性和良好的延展性，以及一定的密封性和较小的摩擦系数。
用于制造的材料有铜、铜合金、钢和铝合金及其它材料。传统意义上的弹壳一般都是由铜、铜合金、钢制造的。
黄铜延展性好，对枪的磨损小，降低了抽壳力，对枪的使用寿命有好处，是枪弹理想的材料，但铜的价格昂贵，且存储量少，为降低制造成本，目前枪弹弹壳材料多采用钢，钢的价格便宜，资源丰富，而且有良好的机械性能，能够满足弹壳使用要求。其中，钢弹壳又分为覆铜钢制弹壳和涂漆钢弹壳，覆铜钢弹壳由覆铜钢制造，覆铜钢是由中间一层低碳钢和上下两层薄的黄铜复合而成，一方面减少了铜的使用量，降低了成本，一方面又利用了铜的特点，在性能上得到了提升；涂漆钢弹壳，钢制弹壳，表面涂漆，起到防锈作用，进一步降低了成本。
目前，尽管钢仍是弹壳材料的主要选择，但随着材料科技的发展，铝合金、工程塑料及复合材料都作为了弹壳的制造，铝合金，密度小强度高，作为研究的重点，越来越多的出现在军事工业中，不仅应用在一些结构件上，在火箭发动机的燃烧室、喷管等重要部件也有使用。
铝是地球中分布最广泛的元素之一，其平均含量为8.8%，仅次于氧和硅而居于第三位，就金属而言，铝居第一位。铝的密度为2.73g/ ，约为铁的1/3，故铝合金的密度较小，但比强度高，可与合金钢相比，熔点与其纯度有关，铝的纯度越高熔点越高，具有良好的导电性、导热性，往往代替铜制作导线。铝在大气中具有良好的抗蚀性、塑形及延展性，便于各种冷、热加工，此外铝无磁性、基本无毒、有吸音性、抗核辐射性、耐高温、易成型、便加工，从而铝材在航天、航空、航海、交通运输、机械制造等各个方面都获得了广泛的应用[ ]。
变形铝合金的分类方法有很多种，按合金中所含主要成分分为9类[ ]：
变形铝合金的种类工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金﹙3×××系﹚，Al-Si合金﹙4×××系﹚， Al-Mg合金﹙5×××系﹚， Al-Mg-Si合金﹙6×××系﹚，Al-Zn-Mg-Cu合金﹙7×××系﹚，Al-Li合金﹙8×××系﹚以及备用合金﹙9×××系﹚。
铝合金作为弹壳具有以下特点[ ]：
1） 资源丰富；
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