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               适应注射机类型：柱塞式。

    表4-1塑料成型工艺卡
        塑料成型工艺卡片    资料
    编号   
    车间            共1页    第1  页
    零件名称    探头支架    材料牌号    ABS    设备
    型号    XS-ZY-125
    装配图号        材料定额        每模
    件数    1
    零件图号    TT-001    单件重量    12.32g(两共)    工装号   
         材料
    干燥    设备   
            温度/℃    80~90
            时间/h    2
        料筒温度（℃）    后段/℃    180~200
            中段/℃    210~230
            前段/℃    200~210
            喷嘴/℃    180~190
        模具
    温度/℃    50~80
        时间    注射/s    2~9
            保压/s    15~30
            冷却/s    15~30
        压力    注射压力/MPa    70~100
            背压力/MPa    60~100
    后处理    温度    100    时间
    定额    辅助/min   
        时间    8~10        单件/min   
    检验   
    编制    校对    审核    组长    车间主任    检验组长    主管工程师
                       
    4.3  确定型腔数目
    （1）计算制品的体积和重量
    通过三文制图PROE软件测量得:
    两单件 塑件体积V=12.328cm3；
    查有关资料可知ABS的密度为1.02～1.05g/cm3 则单件塑件重量m=12.94g。
     图 4-1
    （2）型腔数目的确定主要参考以下几点来确定
    1）根据经济性确定型腔数目和总成型加工费用最小的原则，并略准备时间试生产原材料费用，仅考虑模具加工费和塑件成型加工费；
    2）根据注射机的额定锁模力确定型腔数目，当成型大型平板制件时常用这种方法；
    3）根据注射机的最大注射量确定型腔数目，根据经验，每加一个型腔制品尺寸精度要降低4%，对于高精度制品，由于多型腔模具难以保证各型腔的成型条件一致，故推荐型腔数目不超过4个；
    （3）根据本产品的生产批量及尺寸精度要求采用一腔二模，在每腔内设置两不同零件。
    由于单型腔模具具有塑料制件的形状和尺寸一致性好，成型工艺条件容易控制，模具结构简单紧凑、模具制造成本低、制造周期短等特点。
     图 4-2 型腔布局
    5  浇注系统的设计
    浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统设计是否合理，对注射成型过程和塑件质量都有直接影响。因此设计浇注系统时应注意以下问题：
    1）应考虑成型塑料的工艺特性，如成型塑料熔体的流动性，对压力、温度的敏感性，塑料熔体的收缩性、分子取向等性能。
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