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    2）浇口位置、数量的设计要有利于熔体的流动，避免产生湍流、涡流、喷射等现象，有利于排气；设计时应预先分析熔接痕的位置及对塑件质量的影响。
    3）    应尽量缩短熔体到型腔的流程，以减少压力损失。
    4）避免高压熔体对型芯和嵌件的冲击，以防止型芯的变形或嵌件的位移。
    5）尽量减少浇注系统冷凝料的产生，减少原材料的损耗。
    6）浇口的设置要便于冷凝料去去除，不影响塑件的外观。
    通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。
    1－主浇道   2－第一分浇道   3－第二分浇道  
    4－浇口     5－型腔      6－冷料穴。
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