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    1.2     轧钢机的类型和主要设备
    冷轧机构造可以轧辊数目及其在机座中位置为特征进行分类为;具有水平轧辊的轧机，具有互相垂直轧辊的轧机和呈斜角布置及其它的特殊轧机。按照轧辊的配列方案分为二辊式、四辊式、多辊式三种。按机架排列方案分为单机可逆（不可逆）式与连续多机轧制式两种。其灵活性大，适用中小型企业及科研教研学用。连轧机生产效率高，轧制速度快，但产品单一，变动不大时，最能发挥其优越性。
    其常用类型如图1.1所示：
     常用轧辊类型图
    图1.1常用轧辊类型图
    轧钢机的主机列由工作机座（轧辊、轧辊轴承、轧辊平衡装置和机架）、传动装置（连接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成。
    1.3     设计的技术要求和主要技术参数
    技术要求
    完成金属薄带轧机设计;
    完成金属薄带轧机主机系统中主要部件的结构设计，完成传感器的安装联结设计；
    将拥有的专利技术应用到设计中；
    技术参数
    最大轧制力—100KN
    最大轧制力矩—1000N-M
    轧件形状—板、带等
    轧件厚度— 0.3-1mm
    轧件宽度— ≤100mm
    轧件材料—钢/有色金属、有色金属/有色金属等。
    2.    轧辊的设计
    2.1     轧辊的类型和结构
    本次金属薄带轧机选择四辊式轧钢机，这种轧机的优点是相对刚度高、压下量大、轧制力小，可轧制较薄的板材。
    轧辊是用来对轧件进行轧制加工的工具，它是整个工作机座的中心，机座的其它组件和机构都是为装置、支承和调整轧辊以及引导轧件正确地进出轧辊而设的。
    轧辊一般由辊身，辊颈和辊头组成。 
     
    1-辊头 2-辊颈 3-辊身
    图2.1 轧辊
        辊身
    辊身是轧辊的中间部分，直接与轧件接触，经常处于高压、受冲击等繁重的工作负荷。
    由于课题所设计轧机应用于薄带轧机，因此选用光面，冷轧轧辊。轧辊辊身呈圆柱形，冷轧板带轧辊的辊身微凸，当它受力弯曲时，可保证良好的板形。
        辊颈
    辊颈安装在轴承中，承受轧制压力，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊颈的形状有圆柱形和圆锥形两类，由于设计采用滚动轴承，所以选用圆柱形辊颈。
    轧辊的辊身与辊颈的过渡区由于直径的突然变化是受力的危险截面，产生很大的应力集中，设计时采用过渡台阶或过渡圆弧以减少应力集中。
        辊头
    辊头和联接轴相连接，传递轧制扭矩。根据传动系统设计轴头用于和方头接轴相连，及方头的结构，所以采用方形轴头。
    2.2     轧辊材料的选择 
    轧辊是轧钢车间经常耗用的工具，其质量好坏直接影响着钢材的质量和产量，因此对轧辊的性能(主要是强度、耐磨性和一定的耐热裂性)的要求是很严格的。因轧机类型和所轧钢材种类的不同，对轧辊材料性能的具体要求也有很大差别。
    冷轧辊工作辊受的压力大，轧制速度高，对辊面质量要求严格。因此，对冷轧辊的辊面硬度和辊身强度均有很高的要求。根据我的设计要求，选用冷轧带钢工作辊和支承辊。因此工作辊采用高强度的合金锻钢9Cr2W，辊面硬度为 ；支承辊采用高强度的合金锻钢9Cr2W,辊面硬度为HS=50~65。
    轧辊材料选择从《轧钢机械》P86中得轧辊材料选用及辊面硬度如下表
    表2.1 各类轧机轧辊材料及辊面硬度
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