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全自动喷胶机的控制系统方案设计和配置。控制系统方案采用研华高集成度的运动控制控制器 PEC-3240 为核心控制单元。 PEC-3240 采用 Intel Celeron M处理器，支持 Windows XP Embedded 操作系统， 内建4轴运动控制和32通道光电隔离的数字量I/O，集成运算、控制、双网口及串口通信等功能，功能强大，体积 精巧，非常适合于安置在喷胶机设备中。
大多数的喷胶机有以下使用性能要求：
1.可用于对不同形状尺寸的基片进行喷胶.最大喷胶尺寸要求达到8寸。
2.可对不同粘度的胶进行喷涂，供胶分辨率在15uL以内。
3.可对大深宽比结构进行侧壁涂胶，得到厚度均匀的胶膜。
4.喷胶均匀性要求：单片表面不大于±15%，片间不大于±10%。
5.计算机系统控制工艺参数。
6.可手动卸载基片。
7.喷胶室易清洗。
8.供胶流速和流量可编程。
9供胶回吸量可调节。
10.适用于所有光刻胶和聚合物。
11.具有自动针管式胶液供给系统，可调节压力控制及测量胶量，并具有胶液回吸功能。
12.基片可对准。
1.2课题来源及意义
该课题来源于北京兆阳能源技术有限公司， 该公司原来一直采用手工涂胶，手工涂胶劳动率低，劳动力密集，涂胶质量不稳定，手工涂胶的品质好坏很大程度上取决于操作者的技术，对于大批量生产的要求，手工很难保证产品质量的一致性，工人的熟练程度、涂胶的手法、工作情绪、责任心等因素，将直接影响上胶的均匀性及着胶量的一致性(均一性)，浪费大量的人力，延误生产的交货时间，而且手工涂胶不能保证涂胶均匀的要求，大部分胶长期接触会有害健康，例如有些丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶含有有毒成分，员工长期接触有害身体健康，UV胶的主要成分是丙烯酸酯系列的低聚物和部分丙烯酸酯系列的单体，丙烯酸酯单体有一定的挥发性对皮肤有一定的刺激性，在初次接触时，如果保护不当的情况下直接接触或长期暴露高浓度环境下，会导致皮肤过敏，如眼睛红肿，身上起疹子，痒等现象。为了尽快消除这些弊端，急于寻求解决的办法，必须用自动化机械以解决问题。因此，选用自动化程度较高的自动上胶机，消除以上这些弊端，保证涂胶均匀、无污染、无伤害、节省人力，提高效率，增长经济效益。这也是我们对自动上胶机这项研究的意义所在。
1.3国内外研究现状
1.4课题发展趋势
2自动上胶机总体结构方案
2.1设计任务
本次要求设计一个自动上胶机，完成在规定玻璃管内壁的上胶任务，材料为玻璃和薄铝片，需要薄铝片胶粘在圆柱形玻璃管内壁上，要求上胶均匀，效果良好。透明玻璃管内径67mm，外径71mm。要求上胶厚度差小于15%，厚度标准为20-50微米左右，外壁看不能有漏喷未覆盖部分，边界清晰整齐。本次毕业设计要求设计一个自动上胶机，完成在规定玻璃管内壁的上胶任务，要求上胶均匀，效果良好，上胶完成后没有气泡产生。透明玻璃管内径67mm，外径71mm，长9m。薄铝片工件弧长52.4mm，宽54mm。
此次毕业设计按照机械设计的一般程序与方法展开与研究，包括上胶机设备调研（具体的讲，包括常用上胶机的结构及其生产流程；现国内外其发展现状 ，独特优势及其广泛应用，它的发展前景如何）、总体方案的确定、上胶机工艺流程、设计构思（总体机械结构设计、传动机构、供胶系统、控制系统）、强度设计与校核、草图绘制、设计展开、分析评价、优化方案、深入设计，设计制图（CAD）做装配图、零件图、SOLIDWORKS做三文立体建模）、设计报告书。
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