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摘要：本文通过对熨斗外壳进行成型工艺分析与模具设计，来阐述了一套完整的模具设计所需要的步骤。对原料进行工艺分析，选择合理的成型方法。对制件三文模型进行分析并改善，根据其外形特点选择合理的排布以及注射方法。根据基本参数来选择合适的注塑机，并对注塑机的工艺参数进行校核验算。绘制模具装配图，并根据装配图，制件的结构来设计成型零件的外形尺寸，进行成型零件的尺寸计算与加工路线的拟定，并绘制成零件图。对需要加工的零件进行零件图的绘制。22333
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毕业论文关键词： 熨斗外壳；尺寸计算；模具设计
Inject Mold Design And Molding Process Analysis Of Iron Shell
Abstract: This article illustrates a complete set of mold design steps what we need by the molding process analysis and mold design of the iron shell. Process analysis is carried out on the raw material, selecting rational molding method. The three-dimensional model of the product should be analyzed and improved. Reasonable configuration and injection method should be chose according to its shape characteristics. According to the basic parameters to choose the suitable injection molding machine and checking calculation of the process parameters of the injection molding machine. Making the mold assembly drawing and according to the assembly drawing, the shape of the molding parts size should be designed by parts of the structure. The processing route should be formulated according to the size of the molding parts calculation, then map it into parts figure drawings. Parts figure drawings should be processed to the parts what we need.
Key words: the iron shell, the size calculation, dies design
目 录
1 绪论 1
1.1 注塑模的发展现状1
1.2 注塑模的特点2
1.3 课题研究内容2
2 熨斗外壳结构及成型工艺分析3
2.1 塑件结构分析3
2.2 塑件材料特性3
2.3 PP塑料材料成型性能 4
2.4 PP塑料注射成型过程及工艺参数4
2.4.1 PP塑料注射成型过程 4
2.4.2 PP塑料成型工艺参数 4
3 模具设计方案确定6
3.1 分型面的设计6
3.1.1 分型面的设计原则 6
3.1.2 分型面的确定 6
3.2 型腔数量的确定7
4 注射机的选择及其参数8
4.1 注射量的计算8
4.2 锁模力的计算8
4.3 选择注射机9
4.4 注射机相关参数校核9
4.4.1 注射压力的校核 9
4.4.2 锁模力的校核 9
5 成型零件的结构设计11
5.1 动模的结构设计及成型尺寸计算11
5.1.1 动模的结构 11
5.1.2 动模的成型尺寸计算 12
5.2 动模的成型加工工艺13
5.2.1 动模的选材 13
5.2.2 动模的加工 13
5.3 斜顶的结构设计14
5.3.1 斜顶的设计要点14
5.3.2 斜顶的结构设计 14
5.4 斜顶导向座的结构设计15
5.5 斜顶固定座的结构设计16
5.6 定模的结构设计及成型尺寸计算17
5.6.1 定模的结构设计17
5.6.2 定模的成型尺寸计算 17
5.7 定模的成型工艺19
5.7.1 定模的选材19
5.7.2 定模的加工19
6 模架的结构设计20
7 推出机构的结构设计22
8 浇注系统的设计23
8.1 主流道的设计23
8.2 浇口的设计24
8.3 分流道的设计24
8.4 冷料井的设计24
9 排气及冷却系统的设计25
9.1 排气系统的设计25
9.2 冷却系统的设计25
10 模具装配26
10.1 塑料模具装配的技术要求26