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（2）制造成本高：注塑模具都是针对特定塑料制品的形状、规格设计的，因此各种注塑模具的结构相差很大，它不可能在市场上随意买到，也不可能成批生产。
（3）生产周期短：当前产品的竞争激烈异，因此，每个厂家都在争分夺秒，为产品早日投放市场而拼尽全力，这就要求注塑模具从设计、制造到投产均要尽量缩短时间。
（4）技术含量高：注塑制品的形状成型有的很复杂，对尺寸、精度的要求也很高，且多是主体构件，这给注塑模具的设计和制造带来了很大的难度，为了能按质按时把模具制造出来 ，必须投入精兵强将，必须集中机械制造中的先进技术。
1.3 课题研究内容
（1）从老师指定的零件图入手，收集资料撰写开题报告。绘制塑件零件图。根据塑件的外观以及材料，进行工艺分析与计算，初步确定塑件的加工工艺。
（2）合理选择模具结构，正确确定模具成型零件的结构形状、尺寸及其技术要求。使所涉及的模具制造工艺性良好，造价便宜。
（3）充分利用塑料成型优良的特点，尽量减少后加工。
（4）涉及的模具应当高效、优质、安全可靠的生产，且模具使用寿命长。
（5）进行模具的装配图与零件图的设计。查找零件与装配的技术要求，以及各零件的材料、硬度和规格，最后用计算机绘制所需要的图纸，标明尺寸，技术要求以及形位公差、粗糙度等。
2 熨斗外壳结构及成型工艺分析
2.1 塑件结构分析
本产品表面质量要求高，有多个曲面组成，在手柄处有一个向里凹的盲孔，在背部的孔内有一个倒钩。如图2.1所示在手柄处产品的表面曲率波动大。表面光滑，在模具设计和制造上要有良好的加工工艺，确保成型零件具有一定的光洁度，根据塑件的使用功能，在本设计中表面粗糙度采用1.6μm。材料为PP，塑件的表面质量高，查《塑料成型模具》常用塑料模塑件公差等级的选用表，精度取一般精度MT5.
2.1 塑件三文模型
2.2 塑件二文图
2.2 塑件材料特性
PP是一种半结晶性材料，其密度为0.851~0.935g/cm3。PP塑料具有无毒、无，密度小的特点，其强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100°C左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0°C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100°C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的文卡软化温度为150°C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤文、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的 强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
2.3 PP塑料材料成型性能
（1）结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
（2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形，流道可作小些，排气不超过3丝。