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4.3油缸各组成部分的设计 16
4.4油缸主要零件的材料和技术要求 27
4.4.1缸体 27
4.4.2油缸杆 28
5 钻削专机夹具设计 30
5.1 机床夹具的概述 30
5.1.1机床夹具的组成 30
5.1.2机床夹具的类型 30
5.2工件结构特点分析 31
5.3工件定位方案和定位元件的设计 31
5.4夹紧方案和夹紧元件的设计 31
5.5夹具的性能及优点 31
5.6夹具体的设计 32
5.7误差的分析与计算 32
5.8夹具操作的简要说明 33
致谢 35
参考文献 36
1 引言
1.1 概述
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。
对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。
在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。
本钻削专机是一台加工连接头φ18孔钻削专机，该机床可适用于一定批量的生产。是针对钻削连接头φ18孔而设计的，以提高其的生产效率、加工精度，从而降低加工成本。
国内主要钻削专机厂对主机的质量普遍比较重视,但由于与主机配套的液压件，稳定性受到了严重的影响。许多厂存在着刀具和辅助设计制造能力差的问题。目前, 国内钻削专机通用部件由于多家引进了不同国别的技术, 标准还没有统一, 行业归口部门要进一步做工作, 尽快统一起来,这无论对生产通用部件的企业, 还是对用户的选型、文修都有积极的意义。然后着手重点扶持一批有一定基础的中、小企业定点专业化生产, 以稳定质量, 降低成本。瞄准国际同类产品水准, 在行业中创出中国名牌供应国内外市场。
钻削专机的设计，目前基本上有两种情况：其一，是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着钻削专机在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用钻削专机的经验，发现钻削专机不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内钻削专机是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专能钻削专机”。这种钻削专机就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。钻削专机行业的产品技术现状与激烈竞争的市场以及与用户需求之间的差距是比较大的, 在市场经济的新形势下, 切实解决存在的薄弱环节, 完善售后服务体系, 以求得行业企业的大发展, 前景是美的。
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