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1.2 课题设计的总体思路
连接头钻削专机是一种比较典型的机械设备。本次设计是针对连接头中φ18孔钻削专用夹具和机床设计。本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的钻削专机。
加工内容有：连接头材料为45钢，本道工序主要加工连接头的φ18孔；
生产纲领：年产15万只；
批量：本机床设计、制造一台。
设计要求：
A.总体设计
a.制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。
b.三图一卡设计，包括：a)被加工零件工序图，b)加工示意图，c)机床联系尺寸图，d)生产率计算卡，e)有关设计计算、校核。
B.夹具设计 a.夹具总装图，b.夹具体零件图， c.其它零件图，d.有关计算、校核等。
C.撰写毕业设计说明书。
设计思路：
A.工艺方案的确定 在确定工艺方案之前，需要通过实习对被加工零件的结构特征的了解，并对加工精度，加工位置和加工要求的熟悉，有利于确定经济可行的方案。
B.机床配置及结构的确定 根据零件的结构，选择合适的机床结构，尽可能多选用公用部件和标准件。
C.总体设计 在确定前面的方案的时，通过计算得到生产率卡和绘制“三图”，根据计算选择合适的主轴箱的轮廓尺寸和动力设施。
D.夹具的设计 首先确定夹紧方案、定位方式和夹紧力的计算，然后选用相应的标准部件和标准件，绘制夹具装备图和夹具的相关的零件图。
2 钻削专机总体设计
钻削专机的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。工艺方案的确定决定了专用机床的结构、性能、运动、传动、布局等一系列问题。所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。
2.1 总体方案论证
2.1.1 被加工零件的特点
该钻削专机的加工对象是连接头材料为45钢，本道工序主要加工连接头的φ18孔。
2.1.2 工艺路线的确立
被加工零件需要在钻削专机上完成的加工工序，以及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。如图2-1：被加工对象为连接头，材料为45钢。
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