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本文针对某特种机械的典型零件，进行加工工艺规程的设计，并采用三文CAM软件进行数控加工过程的建模，建立典型零件的数控加工模板，编制数控加工程序。
1.2 国内外研究现状
1.3 国内外发展现状
1.4 数控加工工艺概述
1.4.1 一般数控加工工艺流程
一般数控加工工艺的设计流程：对零件图进行数控加工工艺分析确定数控加工内容
加工工艺过程的拟定 合理选择定位基准，合理设计夹具，精心准备刀具 选择合适的对刀点与换刀点 正确划分工序，确定合理的加工路线 选择合适的切削用量 确定加工工艺。[7~9]
1.4.2 一般数控加工工艺的选择原则
1 定位基准的选择
（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一
（2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面，为此应选择便于各个表面都能加工的定位方式。
（3）避免采用占机人工调整方案。
（4）如果用毛面做定位基准时，毛坯的制造精度要求应该更高一些。
2 加工方法的选择
加工方法选择除按照普通加工方法选择原则外，还要考虑数控机床的功能特点。例如，三文轮廓表面的加工，选择数控铣床即可；而超出三文轮廓表面的加工或者是不仅需要铣削而且需要进行孔加工的零件，则最好采用加工中心加工。
3 加工顺序的安排
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，除依照基准先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的一般原则外，还应考虑一下几点：
（1）前道工序的加工不能影响后道工序的定位与夹紧，中间穿插有普通机床的加工的，还应综合考虑数控加工与普通加工的衔接问题。
（2）先进行內型、内腔加工，后进行外形加工。
（3）以相同定位、夹紧方式的工艺过程，最好接连进行，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压紧元件次数等。
（4）采用同一把刀具加工的工艺过程最好接连进行，以减少换刀次数与挪动压紧元件次数。
（5）优先安排对工件刚件破坏较小的工序。
（6）一般情况下，里对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。[10]
4 工序的划分
在数控机床上加工的零件，一般按照工序集中原则划分工序；而对于刚性差、精度高的零件，则考虑按工序分散原则划分工序。具体划分方法如下:
（1)按照所用刀具划分，即以同一把刀具完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这样可以减少换刀次数和空程时间。
（2）按照安装次数划分，即以一次安装完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种方法适用于生产量大的零件加工。
（3）按照粗、精加工划分。对于以发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生较大的变形，加工质量无法保证，故一般来说凡要进行粗、精加工的零件都要将工序分开。
（4）按照加工内容划分，即以完成相同型面的那一部分工艺过程作为一道工序。对于加工内容较多的零件，按照加工表面的特征将加工内容划分成若干部分，每一部分可选择相应的机床和刀具进行高效、高质加工。
1.4.3 一般数控加工过程
选择并确定进行数控加工的零件及内容 对零件图纸进行数控加工的工艺分析
数控加工的工艺设计 对零件图纸的数学处理 编写加工程序单 按程序单制作控制介质 程序的校验与修改 首件试加工与现场问题处理 数控加工工艺文件的定型与归档。
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