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3.3.2 夹紧缸负载分析 15
3.3.3 送料缸负载分析 15
3.4 气缸的选择 16
3.4.1钻削缸的选择 16
3.4.2 夹紧缸的选择 17
3.4.3 送料缸的选择 18
3.5 空气压缩机的选择 18
3.6 驱动电机的选择 19
3.7 气源调节装置的选择 19
3.8 控制元件的选择 19
3.9 辅助元件的选择 20
3.10 气动系统的文护 20
4 PLC控制系统设计 21
4.1 PLC概述 21
4.2 PLC硬件接线图的设计 22
4.3 PLC软件设计 23
5 结论与展望 26
后记 27
参考文献 28
1 绪论
1.1 课题概述
钻床是指对工件进行加工孔工序的机床。一般情况下，钻头的主运动为旋转运动，钻头的轴向运动为进给运动。钻床有广泛的用途，能够对零件进行钻孔、铰孔、扩孔和攻丝等加工，在钻床上如果有工艺装备时，还能进行镗孔。钻床在加工过程中，工件是固定不动的而刀具做旋转运动。根据钻床的用途和结构可以将钻床分为立式、台式、摇臂式、中心孔钻床、深孔钻床、铣钻床、卧式钻床等。
20世纪70年代初，钻床通过继电器控制，80年代后期，由于数控机床的出现，深孔钻长得到了广泛的应用，如今，钻床的分类以及功能也是越来越多，比如，为了加工一定角度的斜孔，各国开始专门研发专用深孔钻床，为了提高效率，能在一条生产线上加工不同品质的油孔。
在当今社会，工业的节奏不断地加快，产品的需求量越来越大，所以如何提高生产效率是如今需要考虑的重中之重，因此对自动化的要求越来越高，从而实现大批量的自动化生产。零件的生产过程中，大多数零件需要进行钻孔加工，因此实现钻孔的自动化加工能够显著地提高产品的生产效率。
气动技术作为一门实现生产过程自动化的一门技术，它相比于液压传动、机械传动以及电传动有有许多突出的优点，并且近年来发展迅速，在交通运输，机械加工、防止、国防建设等许多领域都由广泛的应用。气动技术的历史悠久，早在公元前，埃及就开始用压缩空气助燃，18世纪，气动技术被逐渐用于工业中。近几年，气动技术广泛用于自动化、省力化。
1.2 研究意义
在如今的机械制造行业中，随着工艺的发展，加工零件的方式也越来越多。所以机床扮演者重要的角色，但是，由于我国机床工业发展的比较晚，技术还不够成熟，导致机床加工精度不高，尤其是数控机床的技术水平、加工质量等落后于其他一些国家。当前我国的数控机床一般为中等规格的车床、铣床、加工中心等其他车床，在机床制造水平上和国外比也有很大的差距。因此，我们应该不断地学习国外机床的先进技术和知识，努力进行创新研究，为我国机床工业的发展做出贡献。
钻床是机床的一种，主要实现对孔的加工，在我国制造业的孔加工多数由钻床来实现，可是传统钻床在进行大批量生产时有许多的不足和缺陷，其中主要有自动化程度较低，需要较多的人力资源，在进行加工时，需要手动操作，过程比较繁琐，工作效率非常低，而且工作环境恶劣，产品的质量不高。
所以，本设计主要针对以上问题，对传统的钻床进行一些改进，设计一全气动钻床。本设计主要对传统钻床的进给系统、夹紧系统、送料系统进行设计与改造，实现钻床的自动化，从而减小人们的工作强度，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
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