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1. 整体方案的确定
首先根据本木工铣床的技术指标要求对木工铣床的进行了整体设计，确定的几个主要的组成部件，确定了每个部件工作方式及运动方式，并利用三文造型软件Pro/E对机床的模型进行了建立，确保了装配后的零部件不发生干涉，也使在设计过程中利用计算机辅助设计工具对可能出现的问题进行修正。
2. 木工铣床参数的确定
主要对本木工铣床的传动机构的参数进行了设计。首先选择了带传动方式的具体形式，选择两级的电机和主轴传动方式，为确保传动的效率，选择效率较高的同步带和复合平带进行传动。之后确定了电机的功率并对同步带的传动进行了设计，确定了同步带传动的各零件的尺寸规格。随后对主轴部件的零件进行了设计，确定了轴的结构，同时对轴的弯曲强度和疲劳强度进行了校核，而且计算了轴承的寿命，保证设计的合理性。
3. 主轴部件的动静态性能分析
主轴作为木工铣床工作时重要的零件，它的性能好坏直接影响整个铣床的性能，所以对主轴的动静态性能的分析有着重要的作用。本文主要介绍了动静态分析时所使用的有限元分析软件的一些应用方法，同时介绍了有限元分析的一些理论基础，之后对主轴部件进行了静力分析和模态分析，找出了主轴工作时的应力与应变情况，找出了主轴的临界转速，确保了设计的主轴能满足实际的工作情况。
2 木工铣床的整体方案设计
任何一个系统的设计都是从整体方案的设计开始，这就要在系统各个具体部件的精密设计之前对系统整体和各种子系统先行进行设计，而这样的设计首要要求设计出的机械安全可靠，同时要满足简洁美观的要求。所以机械结构的整体方案设计是必要的设计阶段，这需要我们从机器的设计要求和背景出发，做出一个完善的设计方案来完成设计所需求的功能，进而我们才能对各个具体的结构进行优化和改进。
2.1 木工铣床的整体方案设计原则
设计一个机械装置，一般的设计原则应具有下面几个步骤：满足需求的原理和方案选择、主要子系统的方案的选择、机械系统的整体布局和安全环境因素的考虑、影响主要性能的结构参数的选择和确定、对设计完成后的结构进行检验和校核。