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一方面真此技术包含了如何做到真空室真空，如何做到快速冷却，如何做到高精密镀膜和如何保证空间平行度等学科内容。一方面要求设备高可靠性和高稳定性才能使得设备连续工作，这两方面使得此类设备的设计制造（运用此类技术）难度大幅的提高。
真空卷绕镀膜技术的使用范围极其广泛，主要运用在包装镀膜业。其产品主要用于装饰，彩印等。真空卷绕镀膜技术在功能性薄膜的应用领域中用来制作激光防伪膜。在日常生活中，也随处可见这类镀膜技术的使用，例如在高速公路上的反光标志，它的制作也离不开卷绕镀膜技术。上述镀膜过程中，基材多为纯度较高的铝，一部分可以是PET、CPP、BOPP等复合纸材料。
在薄膜电容器行业，此类技术发展突飞猛进，因为薄膜电容器要做到体积小、容量高的特性，所以此领域对真空卷绕镀膜技术的应用要求就更为严格。基材更薄才能做到体积更小，因此其基材厚度一般在1. 2～9Lm。国内市面上较多的电容器，它们的厂家多用4～8Lm的PET和BOPP薄膜。考虑到一些电学性能的影响，BOPP薄膜的应用在这两种薄膜中占90%以上。电容器薄膜镀层通常用纯铝与锌铝来作为镀膜层的材料，较为少数用到银锌铝复合镀层。应用感应蒸发就是在基材（被镀材料）上镀上一层SiO2或ZnS的化合物，来获得一些有着物理光谱特性的材料和透明薄膜。在基材（被镀材料）上通过镀膜技术的手段在基材表面附着一层In、Cu、Ni、ITO、SiO2、Ti 等金属或者其氧化物，同样也可以是一些非金属材料。其中作为冷发光材料是ITO膜。生活中有很多此类的应用，例如防电磁辐射的防护服是在棉布表面镀上一层SiO2来制作的，镀透Ni的海绵烧制后可做镍氢电池。柔性显示器件是在基材的基础上镀上Ti。总而言之，从以前发展到现在的真空卷绕镀膜技术，一方面它的应用领域越来越广，同时一方面也对对真空卷绕镀膜设备的要求越来越高，两者相辅相成。
因此真空卷绕镀膜技术及设备应用的发展前景一片大好。国内一些老式的镀膜设备因其镀膜质量差，镀膜速度慢，人机交互性不够好，需要大量的手动操作等特性，企业和公司更需要更为先进的镀膜技术和设备。所以辞此类技术、设备可以说是供小于求，如若能做到技术更完善，真空卷绕设备所占空间小，镀膜质量好，镀膜幅度更宽，会有很好的发展空间。
1.2 国内外发展
通过在中国知网及国外外文网站的查询，找到一些文献、论文形式的资料，对于本课题的研究有了很大程度上的提高与帮助，给予了我对于此刻做这个毕业设计的憧憬与动力。
真空卷绕镀膜技术机设备的发展越来越快，除了应用于传统镀膜产品的卷绕镀膜外，更主要的是向着经济实用膜，高端膜的方向发展，并发展复合膜层。所以对于柔性显示屏的复合膜层及基材成膜工艺研究已成为镀膜业一个热门的话题。技术层面外，这同时也是对于研发新的真空卷绕镀膜设备一种新的挑战。在国内，用到此类技术及设备的也就只有传统的包装镀膜业和装饰镀膜业两处。
国产设备虽没有国外先进，但在近些年来已做到了巨大的改善。拿镀铝机来讲，其综合技术指标已经不亚于国外相应的设备。它的镀膜速度可以达到420m/min，基材宽长可达Υ1200×2200mm，市场已经认可这类设备且诸多镀铝膜公司已投入使用。不足的是国内对于应用磁控溅射原理及感应蒸发原理的真空卷绕镀膜设备使用较少，即使使用，镀膜质量等综合参数也尚未达标。运用大功率电子束加热蒸发原理的真空卷绕镀膜设备的企业在国内更是少之又少。
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