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4.3缓冲装置夹具三文图 20
4.4 主要受力件的强度校核 23
5 拉壳钩专用夹具 26
5.1抽壳机构受力分析 26
5.2 抽壳钩专用夹具初步设计方案 28
5.3抽壳钩专用夹具三文图 28
5.4 主要受力件的强度校核 31
6 枪机节套夹具 33
6.1.闭锁机构 33
6.1.1闭锁机构的作用 33
6.1.2闭锁机构的类型 33
6.1.3刚性闭锁机构的组成 33
6.1.4闭锁机构工作可靠性的设计要求 33
6.2壳机力 33
6.2.1壳机力的估算 34
6.2.2闭锁结构的受力分析 34
6.3枪机与节套专用夹具的设计 34
6.3.1夹具设计方案的初步确定 34
6. 3.2枪机节套部分专用夹具三文图 34
结 论 39
致 谢 40
参考文献41
1 引言
在枪械系统工作时很多零构件都工作在重复冲击碰撞载荷条件下，比如枪身上的关键受力零部件,循环自动机,击锤,击针,拉壳钩以及缓冲装置等等。这些零件碰撞受力情况复杂，零件易出现不同程度的损伤。损伤严重时将直接导致零件失效，进而整个枪械系统的精度下降，如不能及时发现可能出现更加严重的问题。这些零件都是枪身上重要关键件，针对于此，我们十分必要对这些关重件进行疲劳强度的冲击实验，以测试这些关重件在多碰撞工况下的寿命（对零件的损伤，疲劳进行寿命测试），这种冲击疲劳实验对提高整个枪械系统的可靠性和安全性有极大的意义。为了更好的模拟枪械工作时各个关重件的实力受力情况（模拟复杂的，更加准确的对枪械关重件进行强度校核，进而验证各部分关重件的寿命，或者通过相应的技术革新，研制出更加长寿的零部件。显然一般的通用夹具显然很难模拟枪械工程中复杂多次冲击碰撞载荷，为此一系列的枪械关重件专用夹具的开发迫在眉睫，也是冲击试验中至关重要的一部分。在现有文献中对于复杂多冲碰撞的研究方法，大多沿用一次冲击试验方法，之后再通过进行多次试验来模拟多重碰撞，但是这与实际复杂的受力情况差别很大，相应的数据结果也会有相当大的误差；虽然也有很多研究在试验方法上，运用了多次连续冲击碰撞的试验方法，但试验装置的专用夹具的夹持情况与零件的实际工况有很大区别。在性能上现有的多种碰撞试验机并不能满足我们需要的进一步的对多冲碰撞的研究，而且在研究方法上，也没有一个权威的，有说服力的试验方法，来作为一个标准。因此我们需要开发出一系列的专用夹具，这些夹具借助与之对应的冲击试验装置，尽可能真实的模拟出多碰工况下枪械关重件（甚至其它的机械零件）的受力情况，之后再进行系统的动力学仿真，这将对我们对多碰撞研究有重要做用，也可为研究方法提供有力的技术支持。
1.1 关于夹具
机械制造或实验过程中用来固定加工或实验对象，使之占有正确的位置，以便接受施工或检验的装置。称为夹具，或称为卡具。
1.1.1 夹具的功能以及夹具的结构
可以这样理解，夹具就是生产过程中或者是实验过程中的一种辅助工具，以用来定位和加紧产品或实实验对象。
夹具一般由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体（夹具底座）等几部分组成。定位元件用来确定工件在夹具中的正确位置；加紧装置确定刀 具与工件的相对位置或导引刀具方向；分度装置可使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类。
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