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摘要该次毕业设计的任务是设计小口径薄壁管的无缝钢管的生产工艺制度，并装配上必要的设备。产品是石油裂化管，成品尺寸为Φ19×2mm，产品标准是GB/9948-2013。该产品是国内外市场需求较大的产品，因其工作环境是高温或高压等严峻环境，因此产品质量要求较高，有生产技术水平的限制，这导致国内众多中小企业没有能力生产改种产品，而宝钢是国内顶尖的钢管生产企业，具有相对成熟的技术和生产能力，具有一定的参考价值。该次的设计不仅仅能够完善大学期间的课堂知识，巩固自身的能力，更是开阔了眼界，提高了自己独立思考，系统化的解决问题的能力。
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无缝钢管大的生产方式有多种方式，经过对比，该次的无缝钢管生产采用了热轧＋冷拔的生产工艺，因为该生产工艺特具有成本低，生产灵活，产品规格范围大等优点。生产方式是采用近终型的加工方法，即热轧部分尽可能地加工至接近于成品尺寸，再利用较少道次的冷拔工艺生产出成品。然而相较于冷拔部分的简便，该加工方式热轧部分难度较大，使其轧制压力和电机承载能力增大，因此本次设计着重点在于校核热轧部分的各项参数。33669
热轧部分主要采用上海宝钢的热轧生产设备，穿孔设备采用宝钢最新的斜轧穿孔机--新型114锥辊斜轧穿孔机，这种穿孔机轧辊装备碾轧角、前进角及导盘，锥形轧辊的直径沿穿孔出口方向逐渐加大，该种穿孔机特点是穿孔效率高，由于锥形工作辊及其碾轧角，改善了金属的变形及运动学条件，可穿轧出内部缺陷少、表面质量好、同心度和壁厚均匀性高的毛管，并且工具消耗少，可实现大延伸、大扩径量穿孔。轧管机采用狄舍尔轧管机进行毛管延伸，将带长芯棒的毛管在导盘轧管机上轧制，轧管机类似于斜轧穿孔机，同样带有导盘。由于用长芯棒生产，管材尺寸精度较高，内壁光滑，且无刮伤，在轧制时长芯棒设计成具有一定前进速度（小于毛管轧制速度），减少芯棒损耗。热轧部分除以上两种机器以外，还采用了张减机。张减机采用微张力减径机，有12架机架，为三辊式。特点是简化传动，便于机架更换，还可以单侧水平安装。还具有提高钢管壁厚精密度，减少金属损耗的优点。张减使得产品在设备允许的情况下，尽可能的将产品调整到接近于成品的最小尺寸，从而减少了拔制的道次，完善了整个设计工艺。在工艺制度制定的过程中，还需要变形制度、加热制度、速度制度等工艺问题的制定，这些制度的确定表明了工艺的完整及精准，同时还要计算力能参数、最大的轧制压力和轧制力矩，并且对咬入、轧辊强度和电机能力进行校核。
冷加工工艺为冷拔，有空拔、短芯棒拔制、长芯棒拔制、浮动芯棒拔制和扩径拉拔这几种，该次设计主要采用短芯棒拔制。虽然相较于热轧，冷拔具有尺寸精确、规格范围大等优点，但同时也存在金属消耗大、中间处理复杂等缺点。冷拔工艺过程中需要通过确定拔制力，从而选择拔机吨位，制定拔制表。同时，冷拔之后的辅助工序也同样重要，包括锤头、钢管酸洗、润滑热处理工艺等。
除了上述的计算、校核及辅助工艺的确定外，工艺最后对技术经济指标进行了计算，生产效率、年生产量、成材率、有效工作时间等也都进行了确定。这一系列的工艺设计，最终解决了选择近终型从而导致的各类技术难点，而且通过计算和校核表明该种产品的生产是可行的。
该次石油裂化管工艺设计的毕业设计，不同于以往在课堂上所学的知识，这更讲究实际，而书本上的内容大多是理想化状态下的，从而让我感受颇多，受益匪浅。该次设计，我实事求是，参考现有的技术水平及生产方式，完成了设计。虽然在设计的过程中犯了许多的错误，失败了许多次，但也是这些错误与失败锻炼了我的意志，使我对无缝钢管的生产工艺流程有了更多的了解，也认识到了课堂中所学知识的不足，并培养了我独立思考和系统解决问题的能力，而设计的成功，更加深了我学习的乐趣。
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