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捣固炼焦可以提高机械强度和焦炭反应后强度，两个月的试生产表明，在配入30 %的弱黏结性煤时，焦炭的机械强度M40平均为90 % ， M10为4 % ，热反应性CRI 为22 % ，反应后强度CSR 为65 %。收益是相同的，和炭化室高度450毫米顶装焦炉相比，捣固焦炉具有降低焦炭的数量，减少机械磨损，降低劳动强度，改善操作环境和减少排放的优点。装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘，完成无烟装煤操作，污染物的排放量减少了90%的负荷。出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站，工艺除尘效率高，减少了环境污染。敲打刀边新型炉门，密封效果好，减少炉门荒煤气的逸散。
尽管捣固焦炉和煤炭投资高于顶煤的机械成本，但捣固机捣固煤饼体积密度比顶装煤高1／3，因此焦炉生产规模相时，捣固焦炉可减少碳化室的孔数或容积，单套机械服务孔数也增加到了72孔。因此，从总投资来看捣固焦炉不比顶装焦炉高。捣固炼焦技术可以比顶煤焦化和更多的高挥发更多的高挥发分或弱黏结性的低阶煤，同时增加石油焦及焦粉的配入量，减少焦煤用量，原料煤的采购费用具有明显的优势直接降低焦炭生产成本。捣固焦炉焦炭质量的改善，销售价格相应提高，而运营成本、功耗和顶部加载的过程基本相同，直接增加销售收入。提高捣固焦炉焦炭的屏幕尺寸，销售收入相应增加。
中国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源，环保设施不能满足焦炭生产，改良的焦炉将被市场淘汰，1997.12.29国务院批准，明确提出鼓励捣固焦炉技术的发展，捣固焦炉技术不仅兼容改进结焦过程的冲压技术，和自动化程度高，使用机构，道骨密度大的捣固机械，， 其炼出的焦炭 M25\M10 及反应后强度均能满足国内，外大型高炉对焦炭机构性的要求 ， 保证高炉顺利操作，并能降低焦炭率，节约能源，满足客户要求，提高市场竞争力。捣固焦炉设备如图1.1。
图1.1捣固焦炉设备
1.2国内外研发状况
1.3课题研究的目的和意义
随着工业的不断发展，每年的用煤量也是急剧上升，而我国的储煤情况不多恶化，煤量越来越少，出现了供不应求的局面，从而煤炭的价格也是在不断的上涨。所以我们要采用新的节能环保的方式来获得更多的煤炭，为各行各业的发展提供能源保障，所以在这种情势下，捣固焦炉的技术必然会有得到重视与发展。在此背景下，国内的捣固炼焦技术得到快速发展，不断出现了新的捣固焦炉炉型。随着捣固焦炉的不断发展，对捣固焦炉电气室的抗振要求也越来越高。捣固焦炉的体型越大，它的振动问题就越严重，而振动问题就会影响到电气室内电气设备的正常运转，从而会使得对整个焦炉的控制失效。为了捣固机的正常运行，整个运转的过程中，我们必须要做好减振的措施，还要对振动进行实时监测，才能保证它的振动不超过系统的最大限度，并且能够及时了解运作的情况，根据不同的监测数据来调节电气设备，使其能够长期的保持在标准的数值范围内。
捣固焦炉设备泛指将煤粉生产成为焦炭的大型组合设备。设备的电气控制室刚性连接在一层钢结构上，由电气室钢结构平台支撑固定。捣固机捣固过程中产生机械振动，振动通过一层钢结构平台传递到电气室，为减小振动对电气室内的电气设备运行造成的影响，必须在电气室钢结构平台与电气室之间加装减振阻尼系统，并对电气室的振动进行实时监测。所以设立了本课题，希望通过研究设计，找到更好的减振方式，从保证机器正常高效的运作。捣固焦炉设备电气室减振及实时监测系统设计内容主要包括电气室支撑钢结构的设计、减振系统设计计算和实时监测系统的设计与安装。