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2.3 主要设计内容 13
2.3.1 设计任务 13
2.3.2 原始条件及数据 14
3 PF-1415反击式破碎机转子设计和结构方案拟定 15
3.1 反击式破碎机结构概览 15
3.2 主要部件介绍 15
3.2.1 反击架 15
3.2.2 板锤 16
3.2.3 转子 16
3.2.4 机架 16
3.2.5 主轴 16
3.3 反击式破碎机转子设计方案的确定 16
3.3.1 反击式破碎机转子方案介绍 16
3.3.2 方案分析与选择 18
3.4 转子结构设计过程方案的确定 18
3.4.1 转子结构设计过程方案介绍 18
3.4.2 方案比较与选择 18
3.5 主要部件选择 19
3.5.1 主轴 19
3.5.2 轴承的选择 20
3.6 安装、运转、检修中中应该注意的事项 20
3.6.1 安装 20
3.6.2 运转 21
3.6.3 保养文护 23
4 参数计算及校核 25
4.1主要技术参数 25
4.2 主要部件计算及校核 25
4.2.1转子轴强度计算 25
4.2.2 滚动轴承选用计算 30
4.2.3 皮带传动选用计算 31
4.3 其他部件计算及校核 34
4.3.1 胀紧联接套计算 34
4.3.2 平键联接计算 35
总结36
致谢37
参考文献 •38
1 引言
1.1 破碎机相关概念
1.1.1 破碎的定义
机械破碎：被破碎的物料在外力的作用下，使得物料分子间的内聚力被破坏，大块物料分被裂成若干小块。若物料是脆性材料，在很小的外力下就会发生破裂、机械破碎矿石有以下几种方法：
(1) 压碎
在两个破碎表面之间放置矿石，矿石因被施加压力，压力达到其抗压强度限而破碎（图2-1a）。
(2) 劈裂
将矿石在一个平面与一个带尖棱的工作表面挤压，矿石沿压力作用线方向劈裂。由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限是矿石劈裂的原因 （图2-1b）。
(3) 折断
矿石在两个带有多个尖棱的工作表面被挤压时，就像受集中载荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应力达到弯曲强度限时矿石被折断 （图2-1c）。
(4) 磨碎
物料与运动的工作表面之间受一定压力和剪切力时，物料内的剪切力达到其剪切强度时，即被粉碎（图 2-1d）
（5）冲击破碎
高速回转机件的冲击力将矿石破碎（图2-1e）。因为破碎力是瞬间的，所以破碎效率较高，破碎比大且能量消耗小，但锤头磨损严重。
任何一种破碎机不是仅以一种形式进行破碎的，一般都是两种或多种以上的形式联合进行破碎。两块相互交错布置的齿形衬板是颚式破碎机的破碎工作表面，所以其破碎作业兼有前四种破碎形式，当两工作面沿表面方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时，由于磨碎的效率低、能耗大、机器磨损严重，降低了破碎机的破碎效果。
物料的破碎方法主要根据物料的物理性能、被破的块度及破碎比来选择的，矿石分坚硬矿石、中等硬度矿石和软矿石。也可以分为粘性矿石和脆性矿石。矿石的抗压强度大，抗弯强度次之、抗拉强度最小。对于坚硬矿石采用压碎，劈裂和折断的方法；对粘性矿石采用压碎和磨碎方法；对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法。简摆颚式破碎机可用于破碎各种性能的矿石，对于坚硬矿石有更好的效果。
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