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7.2开合模过程分析 35
第8章 总结 36
后记 37
参考文献 38
第1章 绪论
1.1注塑成型的概述
注塑成型是现代塑料成型的一种重要方法，我们现实生活中处处可见塑料制品几乎都是由注塑成型得到的，所以在工业、生产中具有重要的地位。注塑成型简单容易，广泛用于机械、电子设备等可以明白，主要是加工热塑性塑料，这是显而易见的。而塑料材料中，热塑性塑料又占据主导地位，常用的塑料种类有很多。所以研究注塑成型技术有很大的实用价值。注塑成型的周期短，所以效率很高，有时为了提高效率，可以进行一模好几腔的设计，这样一次成型出来的塑件就多。同时，也可以发现，注塑成型的形状可以很多，也可以是超级复杂的曲面斜面，以及常见的孔或者凹模或凸模产生的形状，这些都很容易注塑出来。还有它易实现自动化生产，减轻工人的劳动强度。
注塑成型是在一定的温度下，利用柱塞或者螺杆在注射机的推力作用下将融化的塑料推进到模具型腔中，再进行保压，同时温度开始冷却、定型，待冷却到一定的时间后，就可以开模取出塑件。这样就得到了想要的塑件制品。
注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理等[1]。
成型前的准备 此过程比较重要，因为这是注塑成型的第一步。包括注塑机设备的检查、原料的检查。原料检查主要是看原料的外观是否为本次注塑的材料，而且还要取出一些进行工艺性测定，这也是很重要的。同时为了美观，通常会加着色剂，还要检测其对原料的影响。当然，不同的塑料材料对着色剂的反应是不同的。有时为了增强其某些性能，还要添加塑料添加剂，塑料添加剂主要有增塑剂、填料、稳定剂、润滑剂，当然着色剂也包括在其中。必要时还要对某些材料进行预处理。对于吸湿性的材料，在加料前要对其进行预热和干燥处理；加料前料筒还有注塑机的料腔还要清洗，避免污染。
注射过程:
(1)加料 加料就是将塑料原件加入注塑机的料筒中。但这不是很简单的工作，注塑成型是周期性的，所以要定时定量的加料。常常根据材料及加工工艺的要求，原材料要进行预处理，多数是要进行预加热。加料不能过多，也不能过少。过多会因为长时间加热，导致原料变质等情况，产生降解。而且消耗机器功率，浪费电能。加料如果过少，会因为原料之间的挤压力减小，从而导致压力不足，造成充填不足或者收缩凹陷等现象。所以塑件的不良成型常常由加料造成的。
(2)塑化 塑化简单来说就是将原料的固体形态经加热变成粘流态的过程。塑化也是重要的过程，直接决定塑件的成型状况。料筒的温度又决定原料塑化的成败。原料及塑料在料筒中受热，使聚合物的分子松弛，开始熔融。同时料筒要保持一定的温度不变，塑料由固态向液态转变。这样才能使得塑料熔融的均匀。塑料的温度和分子形态发生变化。螺杆在料筒中起着搅拌作用，使得其充分塑化。
(3)注射 注射过程也是一个比较重要的环节，这也决定注塑成型的成功与否。在这个过程，要注意注塑机的注射压力。不能选的过大或或小，这都会对塑件的成型造成影响。如果注射压力过大，就会可能出现模具松动，塑件成型失败，还可能会导致注塑机损坏。而过小，可能冲模不充分，注塑出来的塑件就可能会不完整，或者说是有缺陷的。所以选择适当的压力将塑化后的塑料原料填充到模具型腔中。
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