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轧钢机械主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中使用的机械设备。用轧制的方法生产钢材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等优点，因此比锻造、挤压、拉波等工艺得到更广泛的应用。轧钢辊系是机组中的核心设备，本次课题的目的就是对机组中的该设备进行设计，并对轧制过程中的力能参数进行分析计算。
1.2技术要求及特点
设计的内容为HC轧机棍系设计
1.2.1技术要求
（1） 轧制力：20000KN
（2） 采用斯通公式计算力能参数
（3） 轧辊形式：圆柱，6辊
（4） 工作辊直径/长度：φ400-φ360/1450
1.2.2主要特点
（1）具有良好的板凸度和板形控制能力，由于它有害接触区使轧辊弯曲的中间辊可以轴向移动，改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态，消除了有害的接触应力，使工作辊弯曲减小，由于带材边部减薄量减少，减少了裂边和切边量，轧制成才率可提高1-2%。
(2) 可采用小直径工作辊、大压下量，减少轧制道次和连轧机机架数量。
(3) 工作辊可不带原始凸度，以减少磨辊、换辊次数及备用辊的数量。
2 原理
2.1主要结构及工作原理
2.1.1 HC轧机的组成
本装置主要由五部分组成：第一部分是工作辊系第二部分是中间辊系及其横移机 第三部分是支承辊系第四部分是压下量调整机构第五部分是轧件宽度调整机构。
2.2.2 HC轧机辊系原理
工作辊、中间辊、支承辊相对轧件对称地依次安装在机架上，工作辊直接接触被轧件中间辊位于工作辊和支承辊之间。电机驱动两个工作辊等转速反向转动，因摩擦力而带动中间辊和支承辊绕各自轴线旋转。两个中间辊通过铰链和两个横移液压缸的活塞连杆相连接，两液压缸的工作情况刚好相反，使得两中间辊做左右螺旋运动，以达到提高工作辊横向刚度的效果进而提升轧制质量。
3设计方案
在轧制力的作用下，轧辊稍有弯曲，使轧件形成中间较厚，两边较薄的鼓形，称之为板型较差，板型是相当重要指标之一。下面是具体方案的分析比较：
3.1 辊系结构原理图
3.1.1 二辊轧机的原理图
图3.1 二辊轧机原理简图
二辊轧机结构简单，用途广泛，它分为可逆式和不可逆式，前者有初轧机、轨梁轧机、中厚板轧机等，后者不可逆式的有钢坯联轧机、叠扎薄板轧机、薄板或带钢冷轧机、平整机等等。
3.1.2 四辊轧机的原理图
图3.2 四辊轧机的原理图
四辊轧机工作辊直径较小，传递轧制力矩，轧延压力上直径较大的支撑辊承受。这种轧机的优点是相对刚度高，压力最大，轧制力小，可轧制较薄的板材。有可逆式和连轧两种，广泛作用在中厚板轧机，板带热轧或者冷轧机以及平整机等等。
3.1.3 751辊轧机的原理图
图3.3 HC轧机原理图
HC轧机是高性能的可控制辊型凸度的轧机。相当于在四辊轧机的工作辊与支承辊之间增设一对可轴向移动的中间辊，并将两中间辊辊身的相应端部分调整到与带钢两边缘相应的位置，以提高压力分布和工作辊弹性压扇的均匀性，保证带钢才尺寸精度并可减少其边缘的超薄量和开裂等缺陷。HC轧机宜用作冷轧室带钢。
3.2 方案确定
驱动轧机时，工作辊设计的较细时，还有不能满足自动咬入的要求，自动咬入是指在轧件刚刚接触轧辊，轧件能否自动进入上下工作辊之间。此外，板型也是相当重要指标之一。综合以上原理分析，最终确定选用HC751辊轧机。轧机的轧制力很大，这些力最后由机架承受，受力路线上半部分是轧机和工作辊之间产生轧制力，通过中间辊传给了支承辊，支承辊两侧的轴承座传给了压下螺丝，通过压下螺母传给了机架，下半部分相仿。