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7 推出机构的设计 15
7.1 推出方式的确定 15
7.2 脱模力的计算 15
7.3 斜推杆对塑件的强度校核 16
8 侧抽机构的设计 17
8.1 推出方式的确定 17
8.2 脱模力的计算 17
9 冷却系统的设计 19
9.1 冷却介质 19
9.2 冷却系统的计算 19
10 模具装配图 22
结论23
谢辞24
参考文献25
1 前言
1.1 塑料模具的介绍与应用
模具作为工业生产中的基础工艺设备，是国民经济的基础工业之一，同时也反映了一个国家工业基础的发达程度`751[文"论'文]网www.751com.cn。模具在汽车、机械和日常生活中有着广泛的应用。
利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法。采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。80%以上的塑料制品，70%以上的日用五金及耐用消费品零件，都采用模具成型的方法来生产。由此可见模具在人们的日常生活中起到了很大的作用。塑料模具可分为注塑模具、压塑模具、挤出模具、吹塑模具、吸塑模具等。
1.2 我国注塑模模具发展现状
我国塑料模工业从起步到现在，已经发展了半个多世纪，模具水平与最初相比也有了很大提高论文网，但在设计制造水平上仍比英国、美国、德国、日本等发达国家落后许多。在我国，模具的标准化程度大约在百分之三十左右，而在英国、美国、德国等工业发达的国家，其模具标准化比率已达到百分之七八十，相比之下，我国还是落后于国际水平很多。
1.3 我国注塑模今后的发展方向
1.由于塑料制品日渐大型化、形状越来越复杂和精度要求越来越高，所以我国应大力发展超大型、高精密、超复杂、长寿命模具的设计水平及比例。
2.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具，可以提高零件的质量和生产效率，并能大大节省塑料件的原材料和能源，所以广泛使用这项技术是塑料模具的一大变革。在保证产品质量的前提下，气体辅助注塑成型可以有效降低成本。目前在汽车和家电行业正在逐步推广使用中。气辅注射成型工艺与传统的注塑工艺相比，有更多需要控制和确定的参数，因此，国家可以鼓励相关技术开发的气体辅助成型流动分析软件，摆脱对国外软件的依赖。另一方面，为了确保塑料件的精度，继续研究和开发高压注塑成型工艺和模具也是十分重要的一部分。
3.研发新的成型工艺和快速经济模具，以适应满足多品种、少批量的生产要求。
4.提高塑料模标准化的水平和标准件的使用率。我国模具标准件的制造水平和标准化的程度还很低，与国外的差距很有很大一段距离，这在一定程度上制约了我国模具行业的发展，为了提高模具的质量和降低模具制造的成本。应大力推广模具标准件的应用。
5.大力发展模具的高速测量技术以及逆向工程技术【1】。
2 塑件成型工艺分析
2.1 塑件的分析
（1）塑件的外形尺寸
经测量本设计中的塑件壁厚为1.5mm，塑件外形尺寸为135x55mm，塑料熔体流程不太长，适用于注塑成型