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摘要随着机械运输行业的快速发展，提升机对国民经济的发展起着重要的作用。本设计主要是对斗式提升机的方案确定以及参数化设计，包括减速器设计，料斗、胶带以及滚筒等结构设计和计算。其中减速器设计主要是齿轮和轴的结构设计和强度校核。43651
毕业论文关键词：提升机，减速器，参数化设计
Abstract With the machinery of the rapid development of the transport industry,Hoist the national economy plays an important role in development.The design of the main TD500 bucket elevator and the scheme for the structural design.Including hopper,belt and pulley,such as structural design and calculation.Reducer which is mainly designed gear and shaft design of the structure and intensity of checking.
Keywords：Hoist Reducer Parametric design
目录
第一章 绪论 1
1.1 概述 1
1.1.1发展现状 1
1.1.2 特点与应用 2
1.1.3 主要部件 2
1.1.4 工作原理 3
1.1.5 斗式提升机的装载与卸载 4
1.2 TD型斗提机结构型式 6
1.3 本课题介绍及设计理论 7
第二章 斗提机的总体设计 8
2.1电动机的选择 8
2.2滚筒转速和尺寸的确定 10
2.3传动比的确定 11
2.4胶带和料斗的参数确定 12
2.5张紧装置的设计 15
2.6反转装置(逆止器)的选取 16
2.7罩壳的设计 18
2.8离心卸料状态下物料的运动分析 19
第三章 减速器的设计 21
3.1相关参数的计算 21
3.2齿轮的设计计算 22
3.2.1 z1,z2齿轮的计算 22
3.2.2 z3,z4齿轮计算 31
3.2.3 齿轮的结构设计 40
3.2.4 齿轮的润滑 41
3.3 轴的设计 42
3.3.1各轴的设计计算 43
3.3.2 各轴的结构设计 43
3.3.3轴的强度校核 46
总结 48
致谢 49
参考文献 50
第一章 绪论
1.1 概述
斗式提升机是在垂直或接近垂直的方向上连续提升粉粒物料的输送机械。它的牵引构件（胶带或链条）绕过头部及底部的滚筒或链轮，牵引构件上每隔一定距离装一料斗，由头部滚筒或链轮驱动，形成具有上升的有载分支和下降的无载分支的无端闭合环路。物料从有载分支的下部供入，由料斗把物料提升至上部卸料口卸出。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH 型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于 易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TD型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在 以下。