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5.1.2主流道衬套形式 7
5.2分流道的设计.8
5.2.1分流道布置形式.8
5.2.2分流道长度.9
5.2.3分流道的形状及截面尺寸.9
5.2.4分流道凝料体积10
5.2.5分流道的表面粗糙度10
5.3浇口的设计10
5.4排气槽的设计10
第6章 成型零部件设计11
6.1成型零件结构设计11
6.1.1型腔的结构设计11
6.1.2型芯的结构设计11
6.2成型零部件工作尺寸计算12
第7章 推出机构设计14
7.1推杆推出机构14
7.2确定推杆位置数量及推杆形状15
7.3确定推杆的安装、固定和配合15
7.4推出机构复位方式确定及设计16
7.5动模和定模导向机构设计16
7.6温度调节系统设计18
第8章 凹模编程19
结束语71
致谢72
参考文献73
附录74
第一章 绪论
随着中国国民经济的快速发展，各相关行业对于塑料模具的需求越来愈大，要求也越来越高。其中塑料模具又在整个行业中的一枝独秀，发展迅猛。因为用模具制造生产零件效率高，质量好，耗材低，成本低，所以广泛应用于制造业。随着时间的交替，塑料广泛应用于生活中，促使关于塑料行业成为当今世界增长最快的行业之一。
第二章 塑性分析
2.1 塑件材料的选择
选定材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，即ABS塑料。
2.1.1材料的性能
ABS由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体合成的。每种单体都具有不同的性能，因此ABS综合了这三种组合的综合性能：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性，使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性，使ABS坚韧；苯乙烯具有易加工、高光洁度、高强度，使ABS具有良好的加工和染色性能。ABS无毒、无、色微黄，成型的塑件有较好的光泽，美观且有极好的冲击强度，机械强度好，耐水寒油，是一种相对比较完美的材料。水、无机盐、碱、酸等对ABS几乎无影响，但会溶解于酮、醛、氯代烃或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。同时ABS耐热性不高。其适用于制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件及化工、电器、仪表等零件。
2.2塑件模具结构分析
如下图1，该塑件为某一咖啡杯盖，是一个间断内螺纹瓶盖，塑件壁薄属于薄壁塑件。塑件直径97mm,塑件高54mm,螺纹尺寸M84*4。模具设计采用强制脱模，模具结构简单。
2.2.1塑件尺寸精度
塑件的尺寸精度是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。作为咖啡杯盖，其要求是外表面光滑，这样不会在使用过程中对人造成伤害，但要必须考虑其外形的美观。因此该塑件精度等级为IT5级（GB/T14486-1993）。螺纹公差等级IT7级。该塑件的尺寸精度为一般精度，塑件的外行尺寸标注单向负公差，内行尺寸标注单向正公差。
2.2.2表面质量分析
该塑件表面要求光滑，没有缺陷、毛刺，没有特别表面质量要求，故比较容易实现。一般情况下，模具表面的表面粗糙度值比塑件低1-2个等级，塑料制品的粗糙度一般在Ra0.2-1.6之间。
2.2.3计算塑件的体积与质量
计算塑件体积和质量主要是为了确定注塑机和模具型腔。