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塑件体积： V=πR2(H－h)=3.14×272×(54－48)≈13.74mm3
塑件质量：W=Vρ=13.74×1.03≈14.15g
(其中V为塑件体积；
ρ为ABS密度，ABS密度：1.02-1.05g/cm2取1.03g/cm2)
第三章 注塑模的结构设计
3.1型腔数目的确定
序号 依据 方法
1 根据经济性 n=√(NYt/60C1)
式中：n--每副模具中的型腔数目，个
N--计划生产塑件的总量，个
Y--单位小时模具加工的费用，元/h
t--成形周期，h
C1--每一个型腔的模具加工费用，元/个
2 根据锁模力 n=(Q/p-A2)/A1
式中：Q--注射机锁模力，N
p--型腔内熔体的平均压力，MPa
A2--浇注系统在分型面上的投影面积，mm2
A1--每一个塑件在分型面上的投影面积，mm2
3 根据塑件精度 根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件尺寸精度就要下降4%。一模一腔时，ABS为0.05%。对于高精度的塑件，通常采用一模四腔。
4 根据注射量 n=(0.8G-m2)/m1
式中：G--注射机的最大注射量，g
m1--单个塑件的质量，g
m2--浇注系统的质量，g
经考虑选取一模一腔。
3.2型腔的分布
单型腔模具，塑件在单型腔模具中的位置共有三种：a.塑件全部在定模中；b.塑件在定模中；c.塑件同时在定模和动模中。我的塑件图选择的型腔分布是a.塑件全部在定模中。如下图2：
（其中：左边为动模板，右边为定模板）
3.3分型面的设计
1.定义：分型面是模具模具动模和定模的结合处。
2.分型面设计原则：
1）分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处；
2）分型面的选择应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模；
3）分型面的选择应保证塑件的精度要求；
4）分型面的选择应满足塑件的外观要求；
5）分型面的选择应便于模具制造；
6）分型面的选择应减小成形面积；
7）分型面的选择应增强排气效果；
则我的塑件只有一个分型面，分型面为平面。如下图3：
第四章 注射机型号的选择
4.1注射机选择标准
1）注射模安装在注射机上，因此设计注射模要与注射机相适合，选定合适的注射剂型号。选定后要依次校核公称注射压力、公称锁模力、模板行程及模具安装部分的尺寸。
2）设塑件和流道凝料在分型面上的投影面积为A，据统计分析，大致是每 个塑件在分型面上投影面积的0.2-0.5倍，取0.35。所以：
A=nA+A=1.35A=1.35×7389.81=9976.244mm,
F=AP=9976.244×10×35×10≈349.169kn
(式中 P为型腔压力，取35MPa)
4.2注射量的计算
由上一章节可知： 塑件质量m=14.159g ；塑件体积v=13.74mm3
流道凝料的质量m=0.6ml
注射量m=m1+m2=1.6m=1.6×14.159≈22.654g
4.3注射机型号的选定
初步选择注射机型号为XS-ZY-125。