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在塑料工业飞速发展的过程中，各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域，其中大部分塑料制品皆是通过注塑成型工艺来加工的，塑料模具也因此成为被广泛使用的一类模具。比如说，鼠标是我们最频繁操作的一项设备，一款优秀的鼠标产品会让操作电脑变得更富乐趣，这也是近年来鼠标领域技术不断革新、高端产品层出不穷的一大原因。此次的设计课题鼠标按键板便是决定鼠标整体好坏的重要一环，一个合格的按键板需要接受上万次的点击，显然，鼠标按键板的模具设计是很有应用价值的。
随着市场经济的发展，机械制造业的生产类型正在由原来的大批量生产方式被小批量多品种的生产方式代替，为满足客户对产品多样化的要求，一些先进制造技术应运而生。例如DT、CAD、CAPP、CAM、CIMS等。CAD是先进制造技术的核心与关键，而各种模具的计算机辅助设计与制造是目前先进制造技术的重要组成部分，在欧美，CAD/CAE/ CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD应用方面，已经超越了三文绘图的初级阶段，目前3D设计已达到70%～89%。而CAE技术也已成功地用于模拟注塑过程，该技术即计算机辅助工程，包括工程设计中的分析计算和模拟仿真，并把仿真、分析的结果用图形显示出来[3]。而注塑CAE技术是CAE 技术的一个重要组成部分，它是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论，结合聚合物流变学、计算机图形学和数值计算方法等理论，建立塑料熔体在模具型腔中流动、传热的物理、数学模型，对注塑的各阶段进行数值模拟，定性和定量地描述成型过程，使人们能在模具制造前发现并修正设计的弊端[4]。
注射模CAE 技术不仅使人们直观地看到注射的成型过程，而且减少试模、修模次数, 缩短模具设计制造周期，提高生产效率，降低成本，改善产品质量，优化了具的设计。为设计者提供了数值与视觉上的直观反馈，消除了错误的优化方法和传统的试验，减少模具改动的周期和成本[5]。Pro/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。
1.2 热流道模具
随着塑料制品注射加工的发展和市场竞争的加剧，塑料制品价格降低与塑料原料价格增加之间的矛盾突出，而普通浇注系统的注射模，由于需要用人工或机械的方法切除浇注系统凝料，不仅浪费人力物力，更降低了产品的生产率，而热流道技术则能较好地解决上述问题。热流道技术是注射成型技术发展的新阶段, 已逐渐应用于电脑、通讯、电子产品以及包装类、瓶盖类、医疗用品等日常用品中[6], 广泛的应用热流道技术是注射模的一大变革, 也促进了国内塑胶行业的迅猛发展。国民经济各部门和日常生活中，而热流道模具以其独到的优势也得到了越来越广泛的应用。
热流道模具与普通流道模具相比, 具有省时、省料、产品质量高的优点。尽管使用热流道会增加大约15% ~ 20% 的模具制造成本，并且操作文修比较复杂，但从长远来讲, 使用热流道的好处要远大于成本增加带来的影响。当前, 国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳为以下几个方面：
( 1) 提高热流道模具设计的可靠性 模具技术人员非常重视对热流道板的设计和喷嘴连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究；叠层热流道注射模的开发和利用也是热点, 它可有效增加型腔数量, 只需增加10% ~ 15% 注射机合模力，就能有效提高生产效率。
( 2) 改善热流道元件的材料 目的在于提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用钼钛等韧性合金材料制造喷嘴, 以金属粉末注射成型及经烧结制成热流道元件。
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