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    分子结构不对称，刚性和脆性大，制品易产生内应力；具有很高的透明性。    无色透明粒料，制品质硬；透明性好，硬而脆，无延伸性，拉伸至屈服点附近即断裂；冲击强度很小，耐磨性差；耐热性不好，不适于长期户外使用。耐低温性不好，绝缘性优良,化学稳定性较好，可耐一般的酸、碱、盐、矿物油等。    
    电器制品、透明制品、日用品、包装材料等

    结构特点是线型结构非结晶型，使用温度小于70℃。    不透明呈象牙色的粒料，其制品可着成五颜751色。力学性能优良，其冲击强度极好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，耐油性好，弯曲强度和压缩强度较差。耐热性和耐低温性能好，电绝缘性较好，化学稳定性好，耐候性差。    
    壳体材料、机械配件、汽车配件
    一个合格的按键板需要接受上万次的点击，耐磨性及耐冲击性要求较高的特点，结合上表各材料特性，综合考虑，ABS最适合作为鼠标按键板的材料。除了上述优点外，ABS还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等等许多的有利特点。在实际生活中，ABS材料也容易涂装、着色，而且，还可以来进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，所以说，ABS材料现在已经广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，换句话说，ABS材料已经是一种用途极广的热塑性工程塑料。
    2.4  ABS注射成型工艺参数
    2.4.1塑料的干燥
    ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料需要控制水分在0.3%以下。
    注塑前的干燥条件是：干冬季节在75～80℃以下，干燥 2～3h，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h，干燥达8～16h可避免因微量水汽的存在导致制件表面雾斑。在此，由于鼠标外壳属批量件要求自动化程度高实现连续化生产选用烘干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮。
    ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其熔融降低很小，但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围，如220～250℃)，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降。
    2.4.2 注射压力
    ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有ABS制件都要施用高压，考虑到本制件小型、构造不算非常复杂、厚度中等可以用较低的注射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。
    2.4.3 注射速度
     ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。并且鼠标壳为薄壁制件，要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。
    2.4.4 模具温度
    ABS的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85％，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80℃，动模温度要求50～60℃。鼠标属中小型制件，形状也不算复杂不用考虑专门对模具加热。
    综上所述，ABS材料成型工艺参数具体如下
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