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1.1 背景
钢铁腐蚀无处不在，无时不有，由此而造成的损失相当惊人。
为了防止钢铁的腐蚀，人类做出了不懈的努力，发明了许多行之有效的保护方法。
出现最早、应用最普遍的是采用涂层保护钢铁构件，使其免遭外界物质的破坏。保护钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。
是涂层长期有效地保护好钢铁构件的首要条件，就是涂层与钢铁构件基体之间结合牢固，否则，再好的涂层材料，再好的施工工艺、再好的施工机械、再优秀的施工人员也无法保证涂层对钢铁构件的长期保护性能[1]。
涂层与钢铁构件基体结合牢固要有两个基本条件。第一，涂层与基体之间的间隙要小而又小。据资料介绍，涂层与基体表面之间的间隙在0.5nm（相当于3个氧原子直径之和）之内时才能牢固的结合。第二，涂层和基体表面之间要有足够大的接触面，这除了提高表面的粗糙度以外没有其他更好的办法。
由此，可以得出这么一个结论，要想获得涂层对钢结构件的保护，对钢铁构件表面的处理时必须的。处理目的有两个：一是尽可能的清除工件表面的杂质，尽可能的暴露工件基体；二是使工件表面生成一定粗糙度，扩大表面积，增加表面与图层的结合力[1]。
1.2 目的和意义
自从人类用上了金属器具以来，为了防止腐蚀，做出了不懈的努力，发明了许多行之有效的保护方法。很早以前，人们为了获得更好的表面质量，一般运用手工处理方法，常用的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等。运用这样的工具处理劳动强度大，清理效率低，一般0.2~0.5m2/h，对于难清理表面效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度。
随着机械设备的发展手工清理已逐步被机械方法替代，用于表面处理的喷砂机已经逐渐融入企业被人们所接纳。喷砂机主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，除锈效率高，机械程度高，除锈质量好。
喷砂机以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。
1.3 国内研究现状及存在问题
1.4 研究方法
学习喷砂设备的工作原理、性能、结构及特点，并且查阅国内外喷砂设备的文献资料，总结分析各种喷砂设备的优缺点。初步确定喷砂机的总体设计方案，结合相关资料画出喷砂机主体草图。根据国家规定标准设计储砂罐，由储砂罐的结构确定焊接的结构形式，并分析储砂罐的受力情况。自我评价整套喷砂机设备的优劣性，并提出改进意见，最后运用AutoCAD软件绘制喷砂机的装配图以及主要零件图。
第二章 储砂罐设计计算
2.1 设计压力
根据设计要求判断设计的容器为储存内压压力容器，遵照GB150《钢制压力容器》规定，当内压容器上没有安全阀时，取1.0～1.10倍的最大工作压力作为设计压力；所以取0.77 Mpa的压力合适。设计温度为20摄氏度，在-20～200℃条件下工作属于常温容器。
2.2 筒体的选材及结构
根据磨料选择罐体材料，碳钢对磨料有良好的耐蚀性，且又属于低压储罐，可以考虑Q235-A和20R这两种钢材。在制造费用方面，同等重量设备的计价，Q235钢板为比较经济。所以在此选择Q235钢板作为制造筒体和封头材料。钢板标准号为GB6654。