专用铣削主轴变速箱设计(2)

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4.1.3确定三角带速度v 11

4.1.4初定中心距A0 11

4.1.5确定三角带的计算长度L0及内周长Ln 11

4.1.6验算三角带的挠度次数u 12

4.1.7确定实际中心距A 12

4.1.8核算小带轮的包角α1 12

4.1.9确定三角带根数Z 13

4.2传动轴的计算 13

4.2.1传动轴的直径计算 13

4.3齿轮模数的估算和计算 15

4.3.1齿轮模数的估算 15

4.3.2齿轮模数的验算 18

第五章传动件的设计 25

5.1传动轴的设计 25

5.1.1传动轴的特点 25

5.1.2轴的结构 25

5.2离合器 28

5.2.2选择电磁离合器的规格和型号 28

5.2.3摩擦片片数 30

5.3铣削与飞轮 30

5.3.1铣削特点 30

5.3.2飞轮在轴上的位置 30

5.4主轴组件设计 31

5.4.1各个部分尺寸的选择 31

5.4.2主轴轴承 31

5.4.3润滑与密封 32

5.4.4其他问题 32

第六章其他部件设计 34

6.1操纵机构和保险装置 34

6.1.1纵机构的功用、要求 34

6.1.2保险装置 34

6.2柱塞泵 35

结论 37

致谢 38

参考文献 39

第一章绪论

1.1目的和意义

本次的毕业设计是针对铣床的主轴变速箱设计，属于机床设计的一块重要部分，机床主传动部分。研究设计涉及许多的学科，如理论力学，材料力学，机械系统设计，机械原理和机械制图。通过不断的研究设计，新的设计思路和方案不断修正，提高了联系实际和综合分析能力。又通过大量的计算，培养了结构分析和设计的能力。

1.2课题背景

在我国的各个工农业生产部门、科研单位、国防部门以及人民日常生活中，使用着大量各种各样的机器、机械、仪器和工具。这些机器、机械、仪器和工具大部分是由一定形状和尺寸的金属零件所组成，生产这些零件并将它们装配成机器、机械、仪器和工具的行业，称为机械制造工业。机械制造工业的任务，主要是为了国民经济各部门、科研单位和国防部门提供现代化的技术装配。

金属切削机床是用切削的方法将金属毛培加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具体”，习惯上简称为机床。我国的机床工业，在解放后三十多年的时间内发展是比较迅速的。机床的产量不断上升，目前，一般机床已能满足我国社会主义建设的需要，并已有少量的出口。我国已制订了完整的机床系列型谱，生产的机床品种也日趋齐全，现在已具备较高的成套装备现代化工厂的能力。目前，我国已能生产从小型仪表机床到重型机床的各种各样的机床，也能生产各种精密的、高度自动化的、高效率的机床和自动线。我国的机床工业的技术水平与世界的先进水平相比较，差距还是比较巨大的。主要表现在：大部分的机床性能与国外先进水平相比较上尚有一定的差距;尤其是对机床基础理论的研究十分落后；此外，在掌握某些重型的机床、高精度的机床及数控机床的设计和制造方面，还需要作进一步努力。