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机床所加工的工件的表面光洁度也是机床的主要性能之一。它与工件和刀具的材料，进给量、道具的集合形状以及切削时的振动有关。
二、结构与制造
在满足使用要求的前提下，机床的结构应尽量简单，工艺性要好，容易制造和转配，维修方便等。机床的系列化、零部件的通用化和标准化，对机床的结构、制造与维修有直接的影响。
三、效率
机床的效率就是有效功率与输入功率之比。两者的差值就是摩擦损失。摩擦功转化为热量，而引起机床的热变形，对机床的工作带来不良的后果。因此，必需重视提高机床的效率，特别是功率较大的加床和精加工机床，更应注意。
2.2机床设计的步骤
机床设计的工作大致可以分为三个步骤：
1.调查研究
调查研究的内容主要包括：（1）学习有关设计机床的方针、政策，明确设计要求；（2）调查使用单位，了解所涉及的机床将要承担的生茶任务和加工工艺；（3）到制造单位调查，了解制造厂的设备条件、技术能力和生产经验；（4）收集国内外同类型机床的设计方法和图纸，并注意它们的结构性能、使用情况，以及最新技术在同类型机床上的应用情况。
2.方案拟定
在调查研究和实验的基础上，通常需要拟定几个方案进行分析比较。每个方案所包括的内容有：工艺分析、主要技术参数、总体布局、传动系统、液压系统、电气系统、主要部件的结构草图、实验结果及技术经济效果分析等。
3.工作图设计
首先，绘制机床总图和各部件装配图。为使各部件能够同时协调的进行设计，一般应画出机床的总体尺寸关系图，在图中确定各部件的轮廓尺寸和各部件间有联系的相关尺寸，以保证各部件在空间不发生干涉并能配合工作。同时进行必要的计算。
其次，绘制机床的全部零件图。
然后，整理机床有关部件与主要零件的设计计算书，编制各类零件明细表，编写机床说明书等技术文件等。
2.3机床的总体布局原则
总体布局就是确定机床各主要部件之间的相对位置关系以及它们之间所需要的相对运动关系。下面是机床总布局所要考虑的因素。
一、机床的运动和分配
在机床上，依靠刀具与工件之间的相对运动，加工出一定形状的工件表面。车、钻、铣、刨等，从运动性质来看，它们都有主运动和进给运动。而各种运动都是根据工艺要求确定的。大师工艺要求的仅仅是相对运动。至于各个运动到底有那个部件去完成，要根据实际情况而定。
二、加工精度和光洁度
为了提高机床的加工精度和传动精度，机床应尽量形成框架式结构。例如，龙门刨床、龙门铣床、坐标镗床、立式车床等都采用龙门框架式结构以增强刚性。为了减少机床在加工中的振动，精密和高速机床通常采用分离传动，将电机和变速箱等振动较大的部件与工作部件分装在两个地方。同时，还应该考虑热变形的影响。
三、简化机构、缩小机床体积和占地面积
在布局时如能使传动路线较短，通常也就容易简化机构并提高传动效率。设计大型机床时，应注意考虑缩小机床体积和占地面积。此外，机床外形应该美观大方。
2.4本机床的工作原理
本机床是为加工螺旋桨等复杂型面的零件而专门设计的，为了实现这一功能，要求螺旋桨要有五个自由度，分别是工作台的旋转运动，滑枕的水平和竖直运动，以及五轴铣头的两个旋转运动，通过控制系统控制五个轴联动，可以实现对复杂空间曲面的加工。
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