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    21

    3．2．3 G代码综述 21

    3．2．4 带参数的编程 22

    3．2．5 子程序 23

    3．3刀库的创建 24

    3．3．1控制系统 24

    3．3．2编写换刀程序 27

    3．3．3总结 28

    3．4关键子程序 29

    3．5工艺代码简介 33

    3．6 代码的检验 38

    第四章 柴油机机身加工工艺刀具路径优化 40

    4．1 Vericut优化工具介绍和使用 40

    4．1．1 进给/转速 40

    4．1．2 设定 40

    结语 45

    致谢 47 

    第一章 绪论

    1．1研究背景和意义

    当今时代，船舶工业的重要性与日剧增，船舶的质量和性能关系到国家的国防、运输、科研事业的发展，而柴油机作为现在广泛运用于船舶的机械动力源源`自`751\文-论/文`网[www.751com.cn，它的精度和可靠性就代表着船舶设备性能的优劣，因此对于柴油机机身加工工艺的研究是十分重要的。

    目前，数控机床在车间的应用已经十分普遍，如何保证数控设备的精度和效率成为了十分有现实意义的课题。在以往的用实物来进行加工测试的过程中，往往会因为各种各样的问题而造成人力，物力和财力的浪费和损失，轻则材料报废，重则破坏机床，甚至发生事故。这主要是因为零件外形复杂性和加工环境多变性，而且生成数控加工程序的过程中通常不考虑机床的结构和零件的工装，所以很难保证生成的加工程序的正确性及安全性。尤其是刀具与零件和机床部件之间的干涉、碰撞、过切与欠切等情况，更加难以预料。以往传统的数控加工程序检验方式一般为人工检查和试切，人工检查依赖于操作者的经验而且仅适用于简单程序的检查；试切则是对零件实际毛坯样件(塑模、木模或者蜡模等)进行试加工，根据试加工的过程和加工结果对数控加工程序的正确性进行检验，虽然可以检验较为复杂的程序，但是需要实体检验，不仅占用机床而且浪费材料，极大地增加了生产成本和延长了生产周期，从而削弱了企业的产品竞争力。

    随着计算机技术的发展，就针对上述问题作了研究，计算机可以在虚拟的环境下，对实际生产所需的机床，毛坯，夹具，刀具都进行模拟并按照真实的NC代码来执行加工动作。这一过程中，虽然没有使用实物，却正确检验了数控加工程序的正确性，对加工过程中工件与刀具、刀具与夹具、刀具与工作台的干涉碰撞进行检验，对工件的可加工性进行预测和评价，可大大缩短产品设计与制造周期，降低企业的生产成本和风险，提高产品快速响应市场变化的能力。除此之外，计算机模拟仿真还可以对加工工艺性进行优化检验从而选择合理的加工参数，使得加工参数选择不会过大或过于保守而造成的加工质量下降或加工效率降低的现象，充分运用机床固有的性能，对保证零件的加工质量、提高加工效率具有较高的实用价值和重要意义。

    1．2数控加工仿真验证技术研究历史以及发展现状

    仿真技术或者称为模拟技术，就是用一个系统模仿另一个真实系统的技术。由于计算机技术的发展，仿真技术逐步自成体系，成为继数学推理，科学实验之后人类认识自然界客观规律的第三类基本方法，而且正在发展成为人类认识、改造和创造客观世界的一项通用性和战略性的技术。

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