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之前，在20世纪80年代花生脱壳机械，破碎率一般大于8％，有时高达15％或更多。加工的花生，只能用于提取油而不进行繁殖，但也符合出口标准。为了减少破损和探索新的剥壳原理，开发了新的剥壳机零件，花生剥壳机已成为一个重要的研究课题。从60年代初开始出现在我们的封闭的太鼓模式，杆，齿条凹印花生剥壳。自1983年以来，现有花生剥壳组件的开发，该国的基础上，他们已经开发出了多种不同结构类型的新剥壳机零件，其主要经济指标，尤其是指标显着改善率破壳。
以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生剥壳部件
1．封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳部件
六十年代初， 我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型花生剥壳机，源`自,751.文;论"文'网[www.751com.cn其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图1。
在该机构中花生进口大(3O-50毫米)，出口小(1O-25毫米)，工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，花生受列剥壳机的直接搓擦作用，这是强制脱壳，故破碎率高。剥壳时， 直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80％。为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分离机构。后来研制并生产的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。
2． 封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件
该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式，如图2所示
作业时，花生果在胶辊的推动下，通过剥壳间隙(5—20毫米)，由胶辊和胶板的挤压作用脱壳，避开了剥壳部件的揉搓作用,破碎率有所降低，但仍在5％以上。另外，因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来，故一次剥净率很低，只有30%左右。所以不得不增设循环机构，以使花生经多次挤压脱壳，致使机器结构复杂、庞大，造价较高。
3． 开式纹杆滚筒，编织凹板式花生剥壳部件
剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板，
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