Solidworks冲击疲劳试验装置拉壳钩专用夹具设计(3)

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编辑本段分类夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

除虎钳、卡盘、分度头和回转工作台之类，还有一个更普遍的叫刀柄，一般说来，刀具夹具这个词同时出现时，大多这个夹具指的就是刀柄。工件加工过程中受到切削力、惯性力、离心力等各种力的作用。为了保证工件

能可靠地夹紧在定位元件上，工件除定位外，还必须将之夹紧。对夹具的基本要求是：

1)夹紧装置不应该破坏工件的正确定位；

2)夹紧力要够大，以保证工件在加工过程中不会发生移动、旋转以及其他现象；

但是也不能太大，不然会压坏工件的表面，可能会把经过加工的表面压出痕迹或使工件产生形变；

3)夹紧机构要操作方便，节省劳力，保证安全，即夹紧操作时不应碰到工件、

刀具或机床上相关部分，并保证装卸方便；

4)夹紧机构的复杂程度和自动化程度应与工件的产量和批量相适应。即工件更

换频繁，加工时间短，批量大的工件，为缩短装卸工件的辅助时间应尽量采用气动、液压等机械化夹紧传动装置；对小工件，可采用多件夹紧装置；对于小批量生产或加工时间长，采用托盘交换装置的加工中心等。一般情况下，多采用手动夹紧装置。同时还要满足以下几点

1确保工件有足够的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，如有必要可以进行一下精度分析，保证夹具可以适应工件的加工精度要求。

2生产效率要高应根据实际工件的的大小尺寸来设计不同复杂程度的高效夹具，比如本次毕业设计的拉壳钩尺寸就极小，这样才能缩短生产时间，提高生产效率。

3工艺性好专用夹具结构最好尽可能的简单、合理、符合生产实际，才能有利于后续加工、装配、检验等．这一点也是我在毕业设计过程中，管老师跟我反复强调的，对于简单的定位不要用太复杂的机构。专用夹具的制造属于单件生产，最终精度由调整或修配保证时，夹具最好设有调整结构，如设置适当的调整间隙，以方便适应性。

4使用性好专用夹具的操作不应太复杂，最好省力、安全可靠，排屑便捷，排屑结构如有必要也可以设置一个。

5经济适用性除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还

应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。这一点在设计中也很重要。

2.2 专用夹具设计步骤

夹具是用于机加工、检测、装配、焊接和其它制造工艺的一种工具。它可以根据设计要求将工件定位并牢固地保持在预定的位置，以便进行处理。对生产力和成本的重要组成部分如工艺设备，工装夹具的设计及相关工作有一个显著的影响。夹具设计过程包括信息输入，涉及决策，夹具的设计验证和夹具设计输出，设计决策包括：确定定位和夹紧方法，选择夹具部件和夹具布局和结构设计。夹具设计验证，主要的定位精度和夹紧力评估，如果不能满足你的要求，那就需要必要的夹具设计修改。专家审查往往是从零件图开始，联想一个类似的关联夹具结构的设计装置。定位精度是最重要的性能，因为夹具的设计的主要目的是确保在过程的加工质量。定位和夹紧方案的设计，将会对定位精度有很大的影响。夹具设计输出夹具装配图纸，图表和部分夹具特种标准件列表。一个典型的夹具设计过程包括以下步骤：