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在机床上镶嵌轴承的内壁加工盲孔是一项非常复杂的工艺，目前最常见的使用普通车床加工，步骤一般如下：首先在工作台上讲工件用夹具固定，然后用钻头在工件外壁钻孔，然后钻头从外壁孔伸入，然后对内壁进行钻孔。内壁孔钻完以后，撤出钻头，并且用直径略大于外壁孔经的铝棒再去填补该外壁孔。最后磨平外壁的内外表面。
这种加工工序，浪费时间不说，关键是相当浪费材料和能源。效率非常低，加工成本高。而且，当内壁和外壁之间的距离变大时，容易造成钻头摆动。后果就是，加工精度也因此变低，大大减低了产品最终的合格率。存在的这些问题，造成合格产品的制造量根本难以满足目前的市场需求量，由此每年造成的损失高达数亿人民币。国内的大部分厂家不得已只能高价从国外进口破碎机才能解决这一系列的问题。
所以说，正因为这种最传统的普通车床加工工艺存在了巨大的问题，我们才需要去研究这种桶体内壁盲孔加工的动力装置。考虑到社会效益，经济效益包括环保等等角度。设计研究新型的环锤式破碎机实乃当务之急。
1.3桶体内壁钻销动力头的使用场合
φ200~φ400mm桶体内壁钻削专用动力头是一种新型的在车床上完成圆桶内壁钻削盲孔的动力装置。因为这种装置的针对性非常强，所以该装置主要在要加工车床圆桶内壁钻销盲孔和车床上镶嵌轴承内壁盲孔工钻销时使用。
1.4钻销动力头的工作原理
钻削动力头的工作原理是： 利用变速机构,使刀具与工件作相对运动，并且轴向进给的运动，功能主要以为在工件上钻盲孔为主，有的带有导轨，可以在小范围内的直线运动，有的为固定式，不能运动。
1.5 桶体内壁钻削动力头的优点：
1.5.1 钻削动力头的优点：
1 体积小，刚性好。
2 加工精度高、生产成本低、生产率高。
3 性能好，定位准确，具有特有的应用范围。
4 设计新颖，与传统加工工艺相比工艺较为简便。
5 加工位置可以控制，运动可靠，操作方便简单。
6 动力装置自成一体，刀具可以随盲孔大小更换。
7 整体设备结构简单，安装、移动方便，维护方法简单。
8 机器刚性强，结构紧凑。
9 链接机构的几何形状可随工件具体情况作出具体变化，这使机床的应用范围大大增加。
1.5.2 桶体内壁钻削动力头的优点
桶体内壁钻削动力头这种装置克服了传统在车床上加工盲孔时的许多缺点，如：加工工序费时费力，效率低浪费材料和能源等，实现了真正意义上的盲孔加工，并且这种装置的加工工艺简便，易维修，易操作，同时也降低了生产成本，提高了生产效率，为许多行业增加了市场竞争力。
1.6 钻削动力头的国内外的发展
1.6.1 国外发展情况
瑞士的舒能集团（SUNNER）是一家拥有百年历史的家族工业集团，主要生产先进的机械配件产品系列。它旗下的SOMEX品牌的深孔钻动力头是动力头领域的领导者。产品主要体现在针对深孔加工和枪钻加工, 从事生产枪钻加工动力头和精密深孔钻. SOMEX枪钻为了满足专机枪钻深孔加工要求，采用了使高精度高钢性铣削动力头和数控滑台相结合, 充分发挥深孔加工方面的核心技术。
SOMEX品牌在其新型 枪钻 / 深孔钻ECPP系列中采用了独创的SOMEX深孔加工技术，这种技术不仅能够降低成本，提高效率，避免生二次加工，而且大大提高了设备的优化程度，使得加工的不管是沉孔、铰孔、还是珩磨，都能够一次完成。
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