产品机匣装配工艺编制及工装设计(5)

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3、单件生产的装配

单个地制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式即为单件生产。单件生产的装配工作一般有固定的地点，一个工人或一组工人从开始一直到结束地进行所有的装配工作。这种方式对工人的综合素质要求高，技能要求全面。如专用夹具、模具的装配就属于此类。特别是在大型产品的装配时，由于装配的设备也很大，装配时就需要几组工作人员共同进行操作，团队间的团队合作很重要。在一些生产线的装配，装配的周期很长，占地面积大，需要大量的设备与工具，还有一些专用装置，对工人的技术和实践经验要求就非常高了。“蛟龙一号”潜水艇、验证产品的制造就属于单件生产。

4、现场装配

现场装配的类型分为两种，第一类为在现场进行部分制造、调整与装配。这种情况为部分零部件是现成的，而一些零件需要在现场根据现场情况的需要进行制造，然后才可以进行现场装配。另一类为部分零部件与其他现场设备有直接关系的，必须在工作现场进行装配，比如说在传动装置的装配上，电动机与减速器联结、减速器与执行原件联结的现场校准，以保证联轴器的装配质量，使得传动装置在工作时不产生任何附加载荷。

2.2 装配工作的一般原则

为了保证装配的质量，必须重视如下原则：

1、详细阅读装配图与装配说明书，并明确其装配技术要求。

2、了解各零部件在所装配产品中的功能，熟悉各类零部件的装配方式。

3、装配说明书中如果没有明确表面装配顺序，应在装配前设计好装配的顺序。

4、装配的零部件与工艺装置必须在装配前去除毛刺，并进行认真的清洗。

5、装配时必须使用标准的紧固件，符合要求的操作方法进行连接，不伤及零部件。

6、必须采取适当的防尘或者其他措施以防止脏物或异物进入正在装配的产品中，影响装配的精度。

7、装配中应该做好记录与标记，不允许出现漏装、多装的现象。

8、一些有危险的装配工作，如钻孔、冲铆等工作，应制定一些安全防范规程。

9、装配的过程中，应及时对正在装配的零部件进行检查或测量，检查其：装配位置是否正确、装配尺寸是否符合公差要求、跳动是否符合规定的公差、间隙是否符合公差要求、产品是否有变形、产品功能是否符合设计人员与客户的要求等。来!自~751论-文|网www.751com.cn

10、装配中量具、夹具会不断磨损，应定期检查。

2.3 装配顺序的确定

零件的装配涉及到许多装配操作，如零件的准确定位、零件的连接紧固、固定前的校准与调整等，如何有效率地将装配工作完成，最为重要的是将这些操作以一个合理的顺序进行，这就是装配顺序，装配工艺路线。因此，我们必须确定正确的装配顺序，编制合理的装配工艺规程，使得装配工作有效率地完成。

正确的装配顺序由以下因素决定：

1、产品的装配结构；

2、零件在整个产品中的功能作用，与其他零部件间的相互关系；

3、零件的数量。

一般情况下，设计装配顺序遵循的原则是：首先应选择装配基准零件，它是第一个装配的零件，多为底盘、架座或导轨等，并从保证所选定的原始基准面的垂直度、平行度和直线度的调整开始。然后根据产品的装配结构的具体情况和零件之间的零件关系，按先内后外、由下往上、先难后易、精度要求高的先装配、先重后轻的原则确定零件、组件、部件的装配顺序。