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1.2.2 国内研究现状 5
1.3 研究的目的和意义 6
1.4 本文研究的主要内容 7
2．自动物件导入模拟仿真系统概述 8
2.1 数控加工仿真系统的概念 8
2.2 数控加工仿真的内容和步骤 9
2.3 自动物件导入系统的特点 9
2.4 自动物件导入模拟仿真系统的前景 10
3．自动物件导入系统的总体设计 12
3.1 开发工具以及开发平台的选择 12
3.2 系统的结构设计 12
3.2.1 功能模块设计 14
3.2.2 交互过程设计 17
3.2.3 系统总体工作流程设计 18
4．实例演示 20
4.1 圆柱体实例演示 20
4.2 圆台实例演示 21
4.3 马鞍实例演示 22
4.4 鼓形实例演示 23
4.5 超出范围限制提醒 24
4.6 综合图形实例演示 25
4.7 图形数据存储 27
5．结论与展望 28
5.1 结论 28
5.2 展望 28
附录 29
参考文献 38
致谢 40
1.绪论
计算机数字控制是数控加工过程的计算机仿真技术的应用仿真的新技术。技 术用于实际生产过程仿真机床操作，三维动态的处理方式，能使每一个学生，建 立感性认识，数控加工可以重复开始工作为数控加工操作，有效地解决了数控设 备价格昂贵并具有有一定风险的难题。同时，一般培训机构很难做到每个学生“一 人一台机器”问题，数控仿真技术在培养全面实用的数控加工技术的技能人才发 挥重要作用。
1.1 课题来源及背景
计算机辅助设计与制造，即 CAD/CAM 技术，在近二十多年来飞速发展，并 得到广泛应用的一门综合性计算机和自动化应用技术，从根本上改变了现在生产 过程中的管理与工作方式，是设计和制造领域的一次重大变革。CAD/CAM 技术 是当前世界科技领域的前沿课题，也是 CIMS 计算机集成制造系统的核心技术之 一。
目前，CAD/CAM 一体化集成形式的软件系统已经成为数控加工以及自动编 程系统的主流浪潮。这些软件通过采用人机交互的形式来对零件的几何模型进行 编辑，导入与修改。某些软件还能对加工过程进行仿真与模拟，从而更直观的显 示加工完成后零件的几何模型图，减少工作量、提高生产效率。
在实际生产中，如果不经过模拟仿真而直接进行数控加工，在进行产品尺寸 调整时，会大大增加工作量，降低生产效率，还会造成不必要的材料浪费。因此， 通过模拟仿真，提前考虑生产中可能发生的各种问题，及时修改纠正已经成为了 产品开发不可或缺的一块。