摘要随着科学与技术的发展,加工技术在世界的工业范围内都有了显著的提高。而我国以加工中心为代表的高自动化、高附加值、高利润的机床产品却远远落后于世界机床同行。随着中国经济的持续发展,机床行业的全球化、以及在政府加强自主知识创新举措的鼓励下,投资开发加工中心等高档机床的时机趋于成熟。
本次设计是设计五轴立式加工中心进给传动部件。首先,了解加工中心的结构,确定方案。其次,选择滚珠丝杠、步进电机和消隙齿轮等零件,来达到提高传动精度,减小加工误差的目的。本次设计的结果可以顺利达到设计任务的要求,完成X、Y、Z三方向单独运行和同时运行,提高了加工效率。9569
关键词: 立式加工中心; 机床结构; 总体设计; 进给系统;
Abstract
With the development of science and technology, processing technology in the world's industrial range has improved significantly. Highly automated processing center in China as the representative of high value-added, high-profit machine is far behind the world machine tool counterparts. With China's sustained economic development, globalization of the machine tool industry, and encourage the Government to strengthen their own knowledge innovations, the timing of the investment and development machining centers and other high-end machine tools mature.
The design is to design five-axis vertical machining center feed transmission parts. First of all, to understand the structure of the processing center, to determine the program. Secondly, the choice of ball screw, stepper motor and anti-backlash gear parts, to improve the transmission accuracy, reducing the purpose of processing errors. The design of the results can successfully achieve the requirements of the design tasks to complete the three directions X, Y, Z alone operation and running at the same time, improving the processing efficiency.
Key words: Vertical Machining Center; machine structure; design;
feeding system;
目 录
摘 要 1
ABSTRACT 2
目录 3
绪 论 5
1.1 课题背景和目的 5
1.2 国内外研究现状及发展趋势 5
1.2.1 我国加工中心的研究现状 5
1.2.2进给系统的发展现状 6
1.2.3加工中心的发展趋势 7
2总体设计 8
2.1总体设计方案的确定 8
2.2床身设计 8
2.3导轨设计 9
3.进给系统设计 10
3.1 Y轴(纵向)传动部分的设计 11
3.1.1 切削力的计算 11
3.1.2 滚珠丝杆的选择计算 12
3.1.3 传动齿轮选择 15
3.1.4 滚动轴承的选择 16
3.1.5 伺服系统选择计算 17
3.2 X轴(横向)传动部分的设计 22
3.2.1 切削力的计算 22
3.2.2 滚珠丝杆的选择计算 22
3.2.3 传动齿轮选择 25
3.2.4 滚动轴承的选择 26
3.2.5 伺服系统选择计算 26
总 结 30
致 谢 31
参考文献 32
第1章 绪 论
1.1 课题背景和目的
数控加工是机械制造业中的先进加工技术,在生产企业中,数控机床的使用越来越广泛。企业要在当前市场需求多变、竞争激烈的环境中生存和发展,就需要迅速地更新企业产品,以最低价格、最好质量、最短时间取满足市场需求的不断变化。普通机床已不能很好的适应多品种、小批量的生产要求。数控机床则可以满足这些要求。
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