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图3.1为加工零件图
图3.1加工零件图
专用夹具定位导向元件的设计
工件的定位方式
751点定位原理：是指工件在空间具有751个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这751个自由度，通常用751个支承点（即定位元件）来限制工件的751个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
根据751点定位原理、根据连接头外形的特点及常用定位元件的种类，来确定工件的定位方式。由于零件在加工时，总会产生误差，因此应考虑工件的定位误差。对所产生的定位误差进行计算，以保证定位误差在零件加工误差允许的范围之内。若不合适，则应选择更合适的定位方式，以确保零件的加工精度。为了使零件在被加工时保持位置不变，应对零件在被加工时所需的加紧力进行估算。在此基础上，综合考虑零件的定位方式和加工方式，来设计适合的夹紧机构。为保证加工精度，选择合适的对刀导向装置，保证工件相对于刀具处于正确的位置。综合以上各方面的设计和各个装置的相对位置关系，可以设计出夹具体的结构。并且还要确定夹具体在机床上的定位方法和定位精度。这样就完成了夹具的设计。
图3.2、图3.3为工件的定位图
图3.2工件的定位图3.3工件的定位
定位元件的选择
工件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求，选择其上的平面、圆柱面，圆锥面或它们之间的组合表面作为定位基准。为此，在夹具设计中可根据需要选用各类型的定位元件。
在夹具设计中常用于平面定位的定位元件有支承钉、支承板和大平面等。工件以平面定位时，根据工件加工工艺性的不同选择不同的平面定位元件。同时根据情况与其它定位元件配合实现定位。在此次设计中，根据加工连接头孔的结构特点采用大平面和菱形销实现定位。
在夹具中，工件以圆孔定位时使用定位销。定位销又分为固定式定位销、可换定位销、定位插销、阶形定位销、偏心定位销等。根据设计选择可换定位销。
可换式定位销为了便于定期更换，在定位销与夹具体之间装有衬套，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成 的大倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，一般选用长定位销时限制四个自由度，短定位销时则限制两个自由度。若采用削边销，则分别限制两个或一个自由度。
表2-1为选择可换式定位销（菱形销）的主要尺寸和技术要求(JB/T8014.2-1999)
技术条件：
1.材料：D≤18mm，T8按GB/T1298的规定，D＞18mm，20号钢按GB/T699的规定。
2.热处理：T8为55-60HRC；20号钢渗碳深度0.8-1.2mm，55-60HRC。
3.其他技术条件按JB/T8044的规定
表：3-1可换定位销的主要规格及尺寸
D H d d1 D1 L L1 h h1 B b b1
基本尺寸 极限偏差h6
＞30～40 13 18 0-0.013 M16 - 60 20 - 3 D-5 6 4
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