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2.6 钻套螺钉的选择与设计 22
2.7 钻模板的类型选择及设计 23
2.8 夹具体的设计 23
2.9 夹具体在机床上的定位 23
3 支架φ20孔加工专机的设计 24
3.1 钻床的总体设计 24
3.2 钻床刀具的选择 24
3.3 钻床传动系统的设计 27
3.3.1 切削参数的确定 27
3.3.2 电动机的选择 28
3.3.3 齿轮传动设计及计算 29
3.3.4 轴的设计及强度校核 33
3.4 机床的进给 43
3.5 机床的检验 45
4 结论 45
5 致谢 46
6 参考文献 47
1 前言
1.1 支架φ20钻削专机概述
钻床主要是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。主要用来加工外形比较复杂、没有回转轴线的工件上的孔，如箱体、机架、盘套等零件上的各种孔。钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。
1.2 支架φ20钻削专机组成
本次设计是设计一台用于专门加工支架上φ20孔的专用钻床。设计主要包括两大部分。
第一部分为专用夹具的设计，其中包括工件的定位方式、定位元件的选择、计算夹紧力、分析定位误差、夹紧机构的选择及夹具动力系统、导向装置的确定、夹具体的设计和夹具体在机床上的定位方式。
第二部分为支架φ20钻削专机的设计，其中包括机床的基本尺寸的选择、电机的选择、传动系统的设计和钻头的选择、机床的进给机构设计。
根据机床的基本尺寸主要参考常用机床的外形尺寸，并根据支架上φ20孔加工的需要来确定。选择适合加工的钻头。然后根据所选钻头的切削性能，及钻削时的切削用量和钻削速度来计算出钻削力、钻削扭矩和钻削功率，并根据钻削功率选择电动机。然后，根据所选电机的同步转速和切削速度来确定传动比，并用齿轮传动系统来实现。
1.3 钻削专用机床设计的目的、内容、要求
1.3.1 设计的目的
本次毕业设计，其目的在于通过支架φ20钻削专机设计，使我们在专用夹具设计和机床设计过程中，得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，培养基本的设计方法，并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
1.3.2 设计内容
(1) 夹具设计 根据加工工件的结构特点和加工孔的位置进行分析，确定相应的定位方案，并通过钻削时对工件产生的作用力计算出所需夹紧力，确定相应的夹紧机构和动力源，在钻孔时根据实际情况，选择可换钻套作为对刀引导元件，再确定夹具体的结构并考虑其在机床上的定位方式
(2) 专用机床设计 选择机床的外形尺寸并根据据工件的材料和切削性能，确定加工刀具、切削速度、进给量，根据这些数据对切削力、切削扭矩、切削功率进行计算，通过计算结果选择适合的电动机，并对减速器中的齿轮和轴进行相关计算和校合，使其满足设计的要求。
(3) 参数设计 根据计算以及工艺需要对零、部件进行结构设计
(4) 绘制3.5张0号CAD图纸
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