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在此次设计中，根据加工支架孔的结构特点，根据零件基准选择，采用大平面、支承钉和菱形销实现定位。
在夹具中，工件以圆孔定位时使用定位销。定位销又分为固定式定位销、可换定位销、定位插销、阶形定位销、偏心定位销等。根据设计选择可换定位销。
可换式定位销为了便于定期更换，在定位销与夹具体之间装有衬套，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成 的大倒角。各种类型定位销对工件圆孔定位时限制的自由度，应视其与工件定位孔的接触长度而定，一般选用长定位销时限制四个自由度，短定位销时则限制两个自由度。若采用削边销，则分别限制两个或一个自由度。
2.1.5 定位误差的分析
工件在夹具中的定位是为了保证工件的加工精度，在对加工工件进行分析和选择定位方案时，除了根据751点定位原理分析应限制的自由度和选择定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序加工精度要求作出判断。为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。
定位误差包括基准不重合误差与基准位移误差。基准不重合误差是定位基准和工序基准不重合而引起同批工件的工序基准相对于定位基准在工序尺寸方向上的最大位置变动范围（用 表示）。而基准位移误差是由于定位副有制造误差使定位基准在工序尺寸方向上的最大变动范围（用 表示）。上述两项误差都是在工件定位时产生的，它们会同时引起工序基准位置的变动从而造成工序尺寸的变动，这种由于基准移位和基准不重合而引起的工序尺寸的最大变动范围，称为定位误差（用 表示 ）。对某一定位方案，经分析计算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的1/3~1/5，一般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。
根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何一个定位方案，可通过一批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定位方案的定位误差。
在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。
采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算，通常把限制不定度最多的主要定位表面成为第一定位基准，然后再依次划分为第二、第三定位基准。一般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第一定位基准的位置误差最小，第二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。
2.1.6 定位误差的计算
在本次设计中采用一面一孔和三钉组合定位。
按工件图所示定位方式加工支架上 孔，计算加工尺寸 和 所产生的定位误差。
对于加工尺寸 从定位方式上可知定位基准与工序基准重合
故 不存基准不重合误差
工件存在基准位移误差，但是由于工件图中没有给出定位平面上的粗糙度、和径向跳动等要求。故可忽略不计
所以对于加工尺寸 的定位误差为零
对于加工尺寸 从定位方式上可知定位基准与工序基准重合
故 不存基准不重合误差
工件的定位孔与菱形销之间存在基准位移误差
mm
——为孔直径公差
——为销直径公差
在加工尺寸方向上的定位误差小于加工尺寸公差的三分之一，所以定位误差在规定的范围内。
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