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    c 夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面,以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力,以免振动和变形。
    3.支架夹紧力的分析和计算
    夹紧力大小的确定
    夹紧力大小要适当,过大了会使工件变形,过小了则在加工时工件会松动,造成报废甚至发生事故。
    采用手动夹紧时,可凭人力来控制夹紧力的大小
    当设计机动(如气动、液压、电动等)夹紧装置时,则需要计算夹紧力的大小。
    夹紧力三要素的确定必须全面考虑工件的结构特点、工艺方法、定位元件的结构和布置等多种因素。
    工件的重力忽略不计。工件在平衡力系中,钻削的轴向切削力 和夹紧力W由支承反力N平衡。而钻削转矩有使工件产生转动的趋势。为保证夹紧可靠,夹紧力和轴向切削力在两处接触面上所产生的摩擦阻力矩之和
     ——切削转矩
     ——压板与工件接触处由于夹紧力的作用所引起的摩擦阻力矩。因压板为活动件其值可略而不计
    M——夹紧力和钻削力作用在支承面上所产生的摩擦阻力矩
     
     
    根据公式计算出钻削轴向力和钻削扭矩代入下式中
                   M=(W+FC)fd                                 (2.1)
    式中  f——摩擦因数取(0.1~0.2)
    d——两压板间距离
    43.6=(W+4180)0.2×0.016
    W=9445N
       计算夹紧力,通常将夹具和工件看成一个刚性系统以简化计算。然后根据工件受切削力、夹紧力(大工件还应考虑重力,高速运动的工件还应考虑惯性力等)后处于静力平衡条件,计算出理论夹紧力 ,再乘以安全系数 ,作为实际所
    需的夹紧力
                           WO=KW                                     (2.2)
    式中   ——实际所需要的夹紧力 (N);
           ——按力平衡条件计算之夹紧力 (N);
           ——安全系数,根据生产经验,一般取 =1.5~3。
    用于粗加工时,取 =2.5~3;用于精加工时,取 =1.5~2。
    设计中取 =2
    2.1.8 夹紧机构的选择
    夹具中的夹紧机构多由基本夹紧机构演变或者组合而成。常用的基本的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构等。可根据对被加工工件的具体要求选择相应的夹紧机构。
    (1)斜楔夹紧机构
    斜楔是夹紧机构中最为基本的一种形式,它是利用斜面移动时所产生的力来夹紧工件的,常用于气动和液压夹具中。在手动夹紧中,斜楔往往和其他机构联合使用。
    斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行程小,手动操作不方便。斜楔夹紧机构常用在气动、液压夹紧装置中,此时斜楔夹紧机构不需要自锁。
    (2)螺旋夹紧机构
    采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧的机构,统称螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单,容易制造。由于螺旋升角小,螺旋夹紧机构的自锁性能好,夹紧力和夹紧行程都较大,在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱表面上的斜面,将它展开就相当于一个斜楔。
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