塑料注塑模能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制件。在注塑件生产中,通常以最终塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。
注塑件质量包括表现质量和内在质量。表现质量的衡量标准为塑件的形状和尺寸精度,包括注塑件的表面粗糙度和表现缺陷状况。常见的表现缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥皮、暗斑纹、烧焦、裂纹、翘曲、溢料飞边或可见熔合缝等。内在质量也就是性质质量,包括熔合缝强度、残余应力、密度和收缩等。
先进的模具必须在使用寿命期限内保证制品质量,并需要具备良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠,自动化程度高,热交换效率好,成型周期短。其次,合理选用模具材料,恰当确定模具制造精度,简化模具加工工艺,降低模具的制造成本亦十分重要。
凡是注塑模具,均可分为动模和定模两大部件。注塑充模时,动模与定模闭合,构成型腔和浇注系统;开模时,动模与定模分离并取出制件。定模安装在注射机的固定模板上,而动模则安装在注射机的移动模板上。按照模具上各个零件的功能划分,注塑模具主要由以下7个系统或机构组成:
1.成型零件 成型零件是指构成型腔、直接与熔体相接触并分型塑料制件的零件。成型零件通常包括凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。
2.浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3.导向和定位机构 为确保动模和定模在闭合时能够准确导向和定位对中,通常需要在动模和定模上分别设置导柱和导套。如果使用的是深腔注塑模,那么还需要在主分型面上设置锥面定位。有时为保证脱模机构的准确运动和复位,还需要设置导向零件。
4.脱模机构 脱模机构是指在开模过程的后期将塑件从模具中脱出的机构。脱模机构由顶杆、拉料杆、顶出固定板、顶出板和回程杆组成。
5.侧向分型抽芯机构 带有侧凹槽或侧孔的塑件在脱出模具之前,必须先进行侧向分型,或者拔出侧向凹模或抽出侧型芯。
6.温度调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热的温度调节系统。冷却模具时,通常是在模板内开设冷却水道,而加热则是在模具内或周边安装电加热元件。具有特殊要求的注塑模,还需要配备模温自动调节装置。
7.排气系统 为了在注塑充模过程中将型腔内原有空气排出,通常在分型面处开设排气槽。由于小型腔排气量不大,可直接利用分型面排气,也可以利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间的间隙排气,而大型注塑模则需要预先设置专用排气槽。
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
继电器盒成型工艺及注射模设计,其结构如下两图所示,塑件本身穿孔较多,局部比较复杂,制造精度较高。塑件本身包含了不同形状及大小的孔、曲面、凹槽,注塑模具形状较为复杂。
3.2 塑件材料特性
塑件的材料为:ABS
塑料ABS无毒、无,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%。
ABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
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