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3.5.3型腔布局方式：模具结构尺寸的关系,以及制造费用 和各种成本费用等因素,产品尺寸有280X130X58,这样模具尺寸初步估计要330X450mm的尺寸。尺寸太大，初步定为一出一穴的布局结构,如图3.10 图3.11所示。
3.5.4产品顶出方案:
方案一：顶杆顶出，型芯固定在动模座板上，顶管固定在顶杆固定板上。
特点：结构可靠，但型芯和顶管太长，制造、装配、调整均困难。
方案二：推板顶出机构，深腔、薄壁塑件如壳体、筒形件或形状复杂的塑件，不允许有顶出痕时采用推板顶出。即在型芯根部安装一块与之形状相同的、滑动配合的顶板。顶出时，顶板沿型芯周边平移。
特点：
①顶出位置在脱模力较大的塑件底部边缘区，顶出面积大，顶出力大且无明显顶出痕迹。
②运动平稳，顶出力均匀，塑件不变形。
③无需设顶出机构的复位装置，合模时，推板靠合模力的作用带动顶出机构复位。
方案分析：顶出机构选择应按以下标准
1.尽量使塑件留于动模一侧塑件留于动模顶出机构简单，否则要设计定模顶出机构。
2.保证塑件在顶出过程中不发生变形和损坏，脱模力作用位置靠近型芯，脱模力应作用于塑件刚度及强度最大的部位作用力面积尽可能大。
3.顶出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好。
4.合模时顶出机构应能正确复位。
5.顶出机构应动作可靠。
4 毕业设计（论文）内容
4.1 基本内容
运用本专业的基础理论、方法和技能,以及综合运用相关专业知识，根据产品的结构并且结合产品技术质量要求，设计出符合实际生产水平，具有结构先进、工艺合理、具有较高经济性能的模具，并制订主要零件的加工工艺规程，解决材料成型过程中的具体问题。掌握塑料模具设计的基本过程，提高计算机辅助设计和查阅有关文献、设计资料、标准及规范等基本技能，完成毕业设计计算和说明书等任务。
4.2 重点内容
拟定模具结构形式、对注射机型号进行选择、、浇注系统的设计、设计合理的推出机构、成型零部件的设计和模架的选用和尺寸确定等。
4.3 难点内容
成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凸模、凹模、成型杆、成型块等。设计时应首先根据塑料的性能、制件的使用要求确定型腔的总体结构、进料口、分型面、排气部位、脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等 在工作中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和磨擦。在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服塑件的粘着力。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，它的强度和刚度必须在许可范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。
5 工作进度安排
3.08之前：
根据设计课题模具设计要求，查阅中、外文文献资料，完成外文文献的翻译；拟定模具结构设计方案，并进行方案分析、比较，确定设计方案。与指导教师进行开题交流，填写开题交流讨论记录表，上传提交开题报告。
3.11～4.19：
进行模具结构设计，绘制模具结构装配草图，并进行有关工程计算校核；绘制模具结构装配图；填写并上传毕业设计中期自检表。
4.22～5.05：
完成模具零件图的绘制工作。
5.06～5.26：
撰写毕业设计说明书，完成毕业设计全部内容。
5.27～6.02：
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