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3.2产品冲压工艺方案分析
根据工件的情况，结合工件的外形尺寸和形状，该制件为铁钩工件, 其中结构包括冲孔、落料、拉深、折弯工艺，可以有以下三种工艺方案：
方案一：采用单工序模生产。若采用方案一，需一副冲外形、一副冲孔、一副弯曲，一副拉伸，共需多副模具才能完成。 单工序模结构简单，制作周期短，制作成本低廉；但生产效率低，冲出的制件精度不高，且工人劳动强度大，不适合大批量的生产。因此，不采用该方案。
方案二：采用复合模生产。复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。若采用方案二，根据复合模的特点，制件的精度和批量都能满足，但要用三副以上模具，模具结构复杂，模具制造较困难，制造周期长，使生产效率大大下降，且提高了生产成本。因此，不采用该方案。
方案三：采用级进模生产。在一副级进模上可对形状十分复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、拉深成形等工序，故生产率高，便于实现机械化和自动化，适于大批量生产。由于采用条料（或带料）进行连续冲压，所以操作方便安全。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能满足生产所需的精度和批量，操作安全方便，且生产效率高。适合所加工零件精度高、大批量生产的要求。因此，采用该方案。
3.3 排样图及工位设计分析
设计多工位级进模时，首先要设计条料排样图，这是设计多工位级进模的重要依据。此零件包括冲孔、落料、拉深、折弯等工艺。条料排样图一旦确定，也就确定了以下几方面：
1）被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序；
2）模具的工位数，及其作业内容；
3）确定了被冲零件排列式样（单排、双排、多排） ，方位（正排、斜排）等。并反应出材料利用的高低；
4）确定了模具步距的公称尺寸和定距方式；
5）条料的宽度，条料纹向与送料方向的关系；
6）条料载体的设计形式；
7）基本上确定了模具的结构。多工位级进模条料排样图设计得好坏， 对模具设计的影响是很大的。 排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。