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数控分度台的电气控制系统数控分度台的电气控制系统主要负责使分度台按照预设的程序进行运动。1数控分度台电气控制系统的组成
数控分度台的电气控制系统通常由这几大部分组成：（1）电源；（2）气动/液动控制回路；（3）控制器；（4）伺服电机/伺服放大器；（5）传感器；（6）操作系统。
2 数控分度台电气控制系统的主要控制方式49403
基本的电气控制方式有继电器逻辑控制、单片机控制、PLC/PMC控制。由于继电器控制系统相对于PLC、单片机的低频、低效、高故障性等缺点以及其复杂而庞大的结构，继电器控制已经成为一种过时的控制方式。如今的工业控制系统一般由PLC控制和单片机控制为主，常见的数控分度盘的运行控制系统也以这两种控制方式为主。如FANUC公司为数控机床专门研发的PLC控制系统PMC，由常见的AT89S52、STC89C52RC单片机组成的控制板等。这些精密的控制系统也组成了数控设备最基本的部分。
数控机床操作人员对机床故障判断能力的培养
1 起动诊断与异常警报
数控机床每次从通电到正常运行会进行十数秒的自行诊断，以确认数控系统的软硬件是否正常的工作。如果设备的软硬件没有出现故障，数控系统会自动进入加工操作界面。当设备的任意软硬件出现问题时，系统将无法进入正常启动，并会通过显示器或操作面板提示相应的故障信息，相应的故障信息一般都能在系统自带的操作手册中找到详细的故障说明和一些对应的排除故障的方法。
2 无警报故障的诊断
然而并不是所有故障都能被检测并反馈到操作面板，如当PLC无法正常运行时，系统已停机或没有报警但无法正常工作。这时，就要求检查人员对机床有足够的了解，根据故障发生前后的系统状态信息，综合运用已掌握的理论知识和维修经验进行比较、分析，做出正确的判断。
如某数控铣床的丝杠在某次运行中发生超载导致局部磨损，使得机床加工出的零件无法达到合格标准，当这种情况发生时就需要机床的维修人员对设备进行全面的检测，结合形成误差的位置，误差的程度，以及重复性等条件判断是丝杠的损伤、导轨的磨损又或是数控系统出了问题。
又如机床上的分度装置，假设分度机构在锁紧后依然会在加工中发生偏转，那么就需要对锁紧机构相关的元件进行检查，是气动/液动的锁紧机构的压力不足、传感器失灵又或是锁紧件发生变形等。
因此，对机床检修人员来说，熟悉机床设备的运行模式、机构组成以及易故障点是其必须具备的能力。
3 常见数控实训设备可控制故障点的设计方案
市场上常见的数控实训设备多数都会在系统中安置可控制故障点，以培训数控机床操作人员对数控设备故障的判断能力。
如通过上位机(PC机)由接口将信号传输至数控机床故障设置及排除装置的 控制器，控制器接收信号并控制相关中间继电器工作，从而断开数控机床电源电路、系统电路、刀架电路 、驱动电路、轴电路、冷却电路或急停电路等来完成数控机床电路故障设置，学生及其他受训人员通过现场检测诊断并找到相应的 故障，使用PC机界面故障恢复功能自动排除数控机床电路故障。
数控机床故障设置及排除装置
数控设备的操作面板
1 数控设备操作面板的功能组成
操作面板的主要功能就是将用户的命令转化为设备可执行的命令并将机床运运状态显示于用户面前。通用型数控机床操作面板的输入主要由机床电源控制开关，机床工作模式选择开关、进给速率选择开关、主轴速率控制开关、轴向运动选择开关、紧急停止开关,源<自.751>文/论?文<网[www.751com.cn、程序执行与停止开关、电子于轮及M\S\T辅助功能开关等组成；机床状态显示主要包括主轴刀具号、刀库预备刀具学、机床报警信息及机床辅助功能执行情况等。