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3.2.1 Ce/ZSM-5的制备及表征 . 16
3.2.2 Ce 含量对 ABS 力学性能的影响 18
3.2.3Ce 含量对ABS 氧指数的影响 .. 20
3.3 硝酸铜改性 ZSM-5 对ABS阻燃性能的影响 22
3.3.1 Cu/ZSM-5的制备及表征 . 22
3.3.2 Cu 含量对 ABS 力学性能的影响 .. 23
3.3.3 Cu 含量对 ABS 氧指数的影响 26
3.4 小结 28
4 多组份硝酸盐改性 ZSM-5 对 ABS树脂阻燃性能的影响 . 29
4.1 复配 Cu-Ce 改性 ZSM-5 的制备与表征 .. 29
4.2 复配Cu-Ce 硝酸盐含量对 ABS树脂氧指数的影响 30
4.3 复配Cu-Ce 硝酸盐含量对 ABS树脂拉伸强度的影响 .. 31
5 结论与展望 . 32
5.1 结论 32
5.2 展望 32
参考文献 .. 33
致谢 . 35
1 绪论
阻燃剂在现今社会是一种可以提升易燃物及可燃物的难燃性、自熄性或消烟性的助
剂, 也是精细化工产品和合成材料的最主要助剂之一[1]。凭借着现代科技的进步以及在
全世界对于安全及各方面的重视，阻燃剂扮演着越来越重要的角色。在现今我们生活中
的各方面诸多行业比如建筑业、运输业、木制品业、电子电器业、航天业中, 阻燃剂的
作用更是不可忽视因而更应重视起来。 目前, 据有关部门统计, 全球阻燃剂的65% ~ 70%
用于阻燃塑料, 20% 用于橡胶, 5% 用于纺织品, 3% 用于涂料, 2% 用于纸张及木材[2]
。近年来, 随着防火安全标准的日益严格和塑料产量的快速增长, 全球阻燃剂的用量一直呈增长的趋势[3], 预计在今后5 年内, 全球阻燃剂需求量年均增长率可达4% ~ 5% (亚太地区略高)[4]。 1.1 无机阻燃剂的分类
1.1.1 氢氧化铝与氢氧化镁
（1）氢氧化铝改性和处理的方法目前来讲大约有两种: 第一是超细化, 就目前来讲，
超细化和纳米化是主要的研究课题, 在国外有多种超细甚至纳米氢氧化铝商品上市,我们
国家现今也有许多企业可达到生产纳米级的水平;第二是表面改性, 采取偶联剂对氢氧
化铝阻燃剂进行表面处理, 改善其与聚合物的粘接力和与界面亲合性, 常用硅烷和酞酸
酯类; 三是大分子键合, 采取大分子键合的方式进行氢氧化铝改性, 改性后的产品张力
有明显下降, 可以较好改善填充后聚合物的机械性能[5]
。
目前全球氢氧化铝(ATH)占无机阻燃剂消费量的 80 %以上，是现有无机阻燃剂中应
用最广的一种，具有消烟、填充、阻燃、三大功能，不产生二次污染，能与多种物质产
生协同作用，不挥发、无毒和腐蚀性、热稳定性好、价格低廉、易于储存、来源丰富、
阻燃效果持久。氢氧化铝作为重要的无机阻燃剂一直高居阻燃剂消费量的榜首，我国有
多家企业生产，广泛应用于各种涂料、聚氨酯、塑料、弹性体和橡胶制品中。氢氧化铝
为填料型阻燃剂，其用量和粒度对材料物理性能和阻燃性能影响较大，当填充量过大和
颗粒过粗时，会降低合成材料的物理性能。为了改进这些不足，人们正在积极地对其粒
度、表面性能等方面进行改性。阻燃剂用氢氧化铝一般以工业氢氧化铝为原料，采用合
适的方法进行表面处理和精制，通过这种方法制成的氢氧化铝，其粒径小于 5μm ，适
合于作高分子材料的阻燃剂。纳米氢氧化铝的合成近几年来已成为研究的热点，其合成
方法主要是液相共沉淀法和超重力反应沉淀法[6-7]
。 目前我国也正在大力加强纳米阻燃剂
的合成与应用的研究。