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1.2 转炉炼钢终点控制技术现状 1.2.1 传统终点控制技术 传统转炉炼钢终点控制技术的发展阶段分为人工经验控制、静态控制和动态控制。
1.2.2 人工经验控制 人工经验控制是以热电偶测温定碳和炉前取样快速分析为辅助手段，对正常吹炼条件下的转炉终点进行人工判定的控制技术，又称为经验炼钢。经验炼钢早期使用的是“增碳”法，后来又出现了“拉碳”法。增碳法就是终点按低碳钢控制（在为数不多的厂家和场合，甚至采取“一吹到底”的操作方法），然后在出钢过程中增碳，使钢水中的含碳量达到所炼钢种的要求范围之间[3]。使用这种方法时，所用增碳剂必须纯度高，含硫量低，以免对钢水造成污染。这种方法操作简易，便于掌握，但是在后期的增碳过程中，需要重视两个方面：一是增碳剂的质量；二是增碳剂的收得率。在某些钢铁企业，其炼钢能力大于炼铁能力，为了利用有限的铁水最大限度的提高钢产量，多吃废钢降低铁耗，往往使用“增碳”法进行终点控制。所谓“拉碳”法，就是在吹炼时判定已达终点而停止吹氧。由于在中、高碳钢种的含碳范围内脱碳速度较快，一次判别终点不太容易，所以采用“高拉补吹”的方法[4]。国外在冶炼高碳钢时，由于所用铁水中硫和磷的浓度分别在 0.02%~0.03%和0.048%~0.080%之间，无需考虑成品中的硫和磷含量，所以常采用“高拉碳”法。采用此方法冶炼高碳钢，渣中氧化铁含量低，金属收得率略高，氧气和脱氧剂消耗略低，终点钢水中气体含量较低。