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35%~78%
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风化壳淋积型矿 经风化的火山岩形成的红土[5] 0.05%~4%
磷钇矿 存在于独居石和锡矿中[6] 54%~65%
铈铌钙钛矿 存在于碱性火山岩[7] 28%~37%
作为我国稀土冶炼、分离利用的大省，江苏省现有10几家稀土冶炼、分离利用的企业，这些企业每年产生的低放射性残渣由几十吨到几百吨不等。根据最新数据统计，江苏省的稀土冶炼企业目前累积产生的低放射性废渣总量高达30 kt，其中含酸溶渣5 kt、中和渣25 kt[8]。由于没有明确的方式能很好的解决产生的废渣，因此只能在企业的厂区内建造大容量的渣库进行存放。不少企业的渣库容量即将达到上限，而暂且搭建的渣库其设计建设也达不到相关标准的要求，抗击自然灾害的能力较弱，如有洪涝、地震等自然灾害发生，会对周围居住的居民的人身安全带来威胁，同时也会对周边的环境造成大范围的污染。一些废渣甚至被乱放、乱堆、露天堆置，已经给公众和工作人员带来了较大的附加受照剂量，并且对周边的环境造成了不同程度上的放射性污染。稀土资源的开发利用过程中产生的废渣对环境的放射性污染是一个很严重的问题，急切需要寻找合适的处理方法对其进行妥善处置，消除对环境带来的安全隐患。
1.1 稀土废渣的来源与危害
1.1.1 稀土废渣的来源与种类
因为在稀土的选矿、开采和湿法冶炼的过程中使用的都是伴有天然放射性元素钍、铀和镭的稀土原矿和精矿，所以在稀土选矿、开采和湿法冶炼等工艺生产环节中会产生数量庞大的带有放射性的固体残渣，稀土的冶炼渣或尾矿渣中富集了大部分的天然放射性元素，由此造成稀土废渣的放射性水平远远超出天然放射性的本底水平。这类废渣属于伴生放射性废物，在国际上被称为NORM/TENORM废物[9]。
根据生产稀土的不同的工业环节，固体废渣可分为开采产生的水浸渣、合金渣和尾矿渣，以及酸法冶炼生产中的酸溶渣、镭钡渣、优溶渣和中和渣等，这些固体废弃物带有的放射性水平不等。江苏省本土并没有稀土矿产资源，因此稀土冶炼企业产生的废渣一般集中在冶炼这一生产环节，产生的废渣主要有精矿分离解析后的不溶渣以及酸性废水中和后生成的不溶性残渣。
1.1.2 稀土废渣的处置方式
稀土废渣生产中排出的废渣带有不同程度的放射性水平，因此，采用的处理处置方法也不全相同，一般选用的处置方式及相应的适用方式见表1.2。
表1.2 稀土废渣的处置方式及适用条件[10]
处置方式 适用条件
建立渣场（或渣坝）堆放 稀土选矿产生的尾矿渣比活度为2.1×103~1.2×104 Bq/kg；
稀土合金生产中产生的合金渣为1.5×103 Bq/kg；
酸法处理混合型稀土精矿的水浸渣比活度为1.9×103 Bq/kg。
建立渣库存放 稀土冶炼过程产生的酸溶渣、优溶渣、镭钡渣和污水渣等放射性比活度高于国家标准7×104 Bq/kg的放射性废渣需建立渣库妥善存放。
建立放射性废渣库应有严格的条件要求，根据实践的经验，综合已建立放射性渣库的成就，提出如下的具体要求：建立放射性渣库的位置，应当尽量远离城区，避开居民密集区。防护监测区要求有相当的距离；渣库地址应当尽可能的建在人烟稀少的地方，该地区地下水的水位要低，并且最好能建在主导风向的下风侧；在渣库周围树立明显标志，并安排专门的工作人员进行管理，严禁闲杂人员进入渣库区；满足建立渣库的水文地质要求的一些金属矿废矿井，在经过严格的整修后也可作为放射性渣库来用。但是严厉禁止在有溶洞的地区建立渣库；建立渣库的位置，必须要与生产厂区有相当的距离，以避免对厂区及其周围环境造成污染；运输放射性废渣，要使用专门的具有防护措施的车辆，并且要与其它运输车辆严格分开，而且要给运输放射性废渣的车辆设立专用车库，冲洗车辆的污水要引入厂区的污水站，并进行稳妥的处置；若废渣中含有可溶性的钍和酸碱性，那么在建立渣库存放时，与废渣相接触的部分应采用具有防腐蚀和防渗漏性能的材质，以保护渣库内壁并防止渗漏污染地下水。