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高爱华[16]等更具不同性能要求的6063铝合金有着不同的Mg/Si质量比[17]分析了Mg/Si质量比对6063铝合金显微组织、腐蚀性能及导电率的影响，得出了(1) Mg/Si质量比为1.5时6063铝合金晶粒细小、组织均匀，其强度和塑性达到最佳配合，二者比值超过正常值1.73后试样的抗拉强度急剧降低。(2)对于6063铝合金型材，Mg/Si质量比在1.5至1.7范围内其腐蚀性能相对稳定，Mg/Si质量比大于1.73或小于1.5后材料的耐蚀性下降显著。(3)过剩Mg对6063铝合金的导电率有较大影响，Mg/Si质量比为1.65时材料的导电率较高，大于或小于这个比值时，其导电率均有不同程度地降低的结论。
通过对上述文章的总结发现合金元素对6063铝合金的性能确实有着很大的影响。例如随着Fe含量的增加，铁元素的存在方式由四方晶型的α相（鱼骨状）逐渐向单斜晶型的β相(针状)发生转变它们的不同形貌的对合金的力学性能影响很大；当组织中的含Fe 量大于0.3%时，合金的力学性能下降较快，铝制品经过氧化处理后，表面会出现许多灰色麻点[18]。同时铜元素对6063 铝合金腐蚀性能的影响远大于镁、铁和锌元素，生产中应严格控制铜的含量[19]。这些研究告诉在对6063铝合金进行研究是应当特别注意对各种元素含量的控制。
（4） 纳米添加剂
赵坚[20]等采用X 射线衍射仪(XRD)、扫描电镜( SEM)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等手段研究了纳米添加剂对6063 铝合金微弧氧化陶瓷涂层的相组成、微观结构、显微硬度、耐磨损等性能的影响得出了（1）在电解液中添加α-Al2O3纳米粉末后，涂层中α-Al2O3与-Al2O3的含量有了较大的提高；而添加TiO2纳米使涂层中增加含TiO2、AlTi 和Ti3O5新相，这都使得涂层的中氧化物含量有了较大的增加，从而提高了氧化层的质量；（2）不同纳米添加剂在微弧氧化过程中都能够有效地进入所制备的陶瓷涂层中，减少了涂层的微裂纹，使涂层变得致密；（3）在添加Al2O3纳米粉末时，涂层的平均显微硬度有较大的提高，且涂层的表面较为光滑，同时有效改善了微弧氧化陶瓷涂层的耐磨性能； 而添加纳米TiO2粉末，涂层的平均显微硬度提高较少，涂层的表面较为粗糙，并且使得微弧氧化陶瓷涂层的耐磨性能较未添加时有所降低的结论。
1.1.2 总结
通过对6063铝合金性能优化相关资料的总结可以发现，文中提到的几种方法均能从某种程度上提高6063铝合金的性能。但同时这些方法也会给材料带来一些负面的影响，具体的可生产化的方法还有待继续深化研究，以期能够进一步的优化6063铝合金的相关组织性能。未来的研究重点可以从以下几个方面展开：(1)在设计实验时应当在处理合金元素的同时避免其损失，做到原料的最大利用。（2）要注意控制变量，影响6063铝合金性能的因素有很多，在进行针对性的实验时要注意控制其他的影响因素不变。（3）在进行实验的过程中应当使用定量分析，因为即使是微量的变化也可能会给材料带来一些性能上的改变。
1.2 研究的目的与意义
现阶段太阳能电池板的支撑框架材料为6063铝合金，它具有良好的热塑性、耐蚀性及理想的加工性能。但是在实际生产生活中这种材料的缺点也十分的明显，它的强度偏低使得框架的重量随之增加。为了解决这种由于铝合金框架强度不够所引起的框架整体重量过重，成本上升等问题，本研究尝试通过改变铝合金中硅，镁，铜的比例增加来合金的强度，研究了不同铜含量，镁含量及硅含量合金的拉伸强度，屈服强度，硬度等，得出了在铝合金中添加铜，镁，硅元素确实能够增强合金的强度。综上所述，在控制好一定铜，镁，硅添加比例的条件下可以在强度等要求合格的情况下减轻重量，达到降低成本的目的。本次研究将大大的改进现阶段铝合金框架重量过重的情况，具有极高的经济意义和科学意义。