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铜与钢的二氧化碳气体保护焊。通过理论分析和试验结果证明，采用实心焊丝CO2气体保护焊焊接铜与低碳钢接头是可行的。焊前需预热至600℃，同时焊接过程中还需采取电炉加热保温，防止气孔的形成。焊后保温2h后缓冷至室温，防止裂纹的产生。焊接时尽量使电弧偏向铜侧，待铜加热到将要熔化时，再加热钢侧。每焊完一道后，都要及时锤击堆焊层边缘区域，以减轻焊接应力。铜与低碳钢接头堆焊层为(a+ε)固溶体组织，接头中含Fe量为40.28%，试验结果表明其抗裂能力较强，能满足一定性能的要求[12]。
在炮弹使用中涉及到的铜一钢焊接中，开发了一种模中熔敷焊技术，模中熔敷焊的焊接过程是基于渗透技术，在熔化的脱氧剂中，预热环形钢基体既钢要焊接的部位，预热温度低于母材熔点的温度。然后把预热的部分浸入到熔化的铜溶液中，并保持一段适当的时间。熔化合金的熔点要低于母材的熔点。最后，在特殊的模中实现冷却。采用这种方式实现了铜和钢的冶金结合，消除了铜的渗透现象，同时没有泛铁现象发生[13]。
当T2紫铜与10钢进行电子束焊接时，以合适的工艺参数可以获得满意的堆焊层。焊前采用散焦电子束并稍偏几紫铜侧对待焊部分进行预热，这样有利于减少热裂纹倾向、增加焊接熔深并使堆焊层表面成形改善。以合适的焊接参数(加速电压为60kV，电子束流为50-200mA，焊接距离120mm，焊接速度2-4mmls，聚焦电流560-580mA)对T2紫铜/10钢异种材料进行真空电子束焊接，试验证明可以获得满意的堆焊层[14]。
在使用激光焊接方法对铜一钢焊接时，采用激光熔覆方法来获得纯铜与不锈钢的连接，具有生产效率高、熔覆层均匀以及与基体之间具有良好的冶金结合等优点，近年来在工业中得到日益广泛的应用。文章主要研究工作是用激光熔覆方法在316L不锈钢表面获得厚度为10-100μm的纯铜薄层。采用该方法，获得的铜层熔覆厚度在100μm之内，稀释率控制10%以下。同时，用金相分析和显微硬度测量可以有效地评定熔覆层的质量及其稀释率。工艺试验表明，激光熔覆速度和送粉率是影响熔覆层稀释率的两个重要因素。在多道搭接熔覆时，需要考虑前道熔覆层对表面状态的影响[15]。1.2．2.2 压焊
压焊是指利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，又称压力焊。与熔化焊及其他焊接方法不同，它是典型的固相焊接方法，焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度，压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。这类焊接主要有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态。这类焊接主要有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合成牢固的焊接接头，如锻焊、接触含、摩擦焊、气压焊等就是这种类型的压力焊方法。二是不进行加热，仅在被堆焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。其中摩擦焊、扩散焊、爆炸焊在铜-钢异种金属的焊接中应用较多。下面是一些国内外研究者采用压力焊在铜-钢异种金属焊接方面的研究。
文献[16，17]研究了紫铜与低碳钢和高碳钢的摩擦焊。其中文献[18]研究了紫铜与低碳钢棒材的连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊。在主轴转速为760r/min,摩擦压力为144-162MPa、顶锻压力为215-250MPa、摩擦事件为0.4-0.6s、顶锻时间为0.1s、保压时间为5s的工艺参数下，实现了紫铜与低碳钢的连续驱动摩擦焊；在主轴转速为770r/min,焊接压力为179-215MPa,焊接时间为0.6-0.8s的工艺参数下完成了紫铜与低碳钢的惯性摩擦焊。结果表明：两种摩擦焊的焊接性尚可，接头室温抗拉强度达到母材铜的85%以上，热影响区很窄，且是细品组织。文献[17]则研究了紫铜与高碳合金钢（D50或D60）的径向摩擦焊。试验结果表明，紫铜与高碳合金钢采用大参数的惯性摩擦焊工艺时，摩擦面的线速度大于2.9m/s，焊接时间小于或等于1s时，焊接接头基本与紫铜等强，钢侧的焊接热影响区厚度小于0.15mm，焊接热影响区无异常组织出现。